一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具。

背景技术：

钢管如果散乱放置不仅对产品本身有损害，而且很占空间，面对大量钢管成品不肯能随意放置，需要以捆为单位打包储放。目前，钢管打包无法实现机械化，主要依靠人工将钢管码垛在打包支架上，然后进行捆扎，并将打包带两端进行焊接固定。现有的夹具都是木质夹具，极易损坏，损坏后无法修复，使用成本高，为此，提出一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具，包括支撑架、夹具和限位柱，所述支撑架的顶部连接有转轴，所述转轴的外侧套接有辊轮，所述夹具的顶部设有夹槽，所述夹具的底部设有木板，所述支撑架的顶部设有限位孔，所述限位柱的底部设有凸起柱，所述凸起柱插入于限位孔内。

优选的，所述夹具的顶部等距设有螺丝孔，所述夹具通过螺丝与木板相连接。

优选的，所述辊轮的数量不少于8个，且辊轮等距分布在支撑架的顶部。

优选的，所述夹槽的数量不少于5个，且夹槽为等距设置。

优选的，所述辊轮的上下两侧均设有限位圈，且限位圈的外侧为光滑设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具通过螺丝将夹具和木板进行连接，使得夹具的更换更加方便，无需更换整个夹具，降低了生产成本；该夹具使用寿命长，能够保证成品美观，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型夹具结构示意图；

图4为本实用新型限位柱结构示意图。

图中：1支撑架、2夹具、3限位柱、4木板、5辊轮、6限位孔、7凸起柱、8螺丝孔、9转轴、10限位圈、11夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铝复合管循环打包台专用包装夹具，包括支撑架1、夹具2和限位柱3，所述支撑架1的顶部连接有转轴9，所述转轴9的外侧套接有辊轮5，所述夹具2的顶部设有夹槽11，所述夹具2的底部设有木板4，所述支撑架1的顶部设有限位孔6，所述限位柱3的底部设有凸起柱7，所述凸起柱7插入于限位孔6内。

进一步的，所述夹具2的顶部等距设有螺丝孔8，所述夹具2通过螺丝与木板4相连接，方便于夹具2的更换。

进一步的，所述辊轮5的数量不少于8个，且辊轮5等距分布在支撑架1的顶部，使得夹具2的运行更加平稳。

进一步的，所述夹槽11的数量不少于5个，且夹槽11为等距设置，使得夹具2能够夹持更多的复合管。

进一步的，所述辊轮5的上下两侧均设有限位圈10，且限位圈10的外侧为光滑设置，用于限制夹具2的移动方向。

具体的，使用时，将木板4放置在辊轮5的外侧，并将木板卡在限位圈10的内部，使得夹具2可以自由的在辊轮5的外侧移动，限位柱3用于限制夹具2的移动位置；夹具2采用塑料材质，木板4为木质，通过螺丝进行固定，夹具2与复合管接触处为塑料，塑料材质柔软，不易划伤复合管，且塑料损坏后包装夹具可以通过螺丝进行上下分离，只要更换夹具2上的塑料，夹具2可以循环使用，夹具2使用寿命长，大大降低生产成本，保证成品美观，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。