一种高效型医用PVC粒料防架桥装置的制作方法

本实用新型涉及一种，特别是一种高效型医用PVC粒料防架桥装置。

背景技术：

该实用新型从结构上来讲，结构太过于简单，挡板在对粒料进行下落缓冲时，算然可以的进行逐步降低粒料的下落速度，但是下落的了粒料还是有较多的数量集中在装置的底部。由于底部的出料口呈收缩状，所以粒料在底部还是能够在出料口进行架桥。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了高效、稳定的一种高效型医用PVC粒料防架桥装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种高效型医用PVC粒料防架桥装置，包括储料箱和喷料管，所述喷料管与储料箱侧面相切连接；所述储料箱内部设有拱形料斗，所述拱形料斗底端设有料斗环，所述料斗环上设有若干入料口，所述入料口之间设有防滞留凸起，所述拱形料斗下方设有分流螺柱，所述分流螺柱表面设有若干分流斜槽，所述分流螺柱下方设有暂存底座，所述暂存底座内部设有暂存竖管。

进一步，所述暂存底座通过定位转轴与取料转盘连接，所述取料转盘上设有若干出料口，所述出料口与暂存竖管相对应，所述取料转盘左端设有把手，所述把手的一端设有一层坡面。

更进一步，所述把手上设有销环，所述销环通过回钩与伸缩杆连接，所述伸缩杆通过储存圆柱与伸缩装置连接，所述伸缩装置与气泵连接，所述气泵与控制器控制连接，所述气泵与控制器与储料箱连接。

采用上述结构后，本实用新型一种高效型医用PVC粒料防架桥装置与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用的斜面分流的形式来防止粒料架桥。每颗粒料都能在单一的分流斜槽内进行规律的下落滚动，这样可以防止因多颗粒料形成架桥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种高效型医用PVC粒料防架桥装置的结构示意图。

图2为本实用新型拱形料斗的俯视图。

图3为本实用新型取料转盘的俯视图。

图4为本实用新型伸缩装置的结构简图。

图中：1为储料箱、2为拱形料斗、2-1为料斗环、2-2为入料口、2-3为防滞留凸起、3为分流螺柱、3-1为分流斜槽、4为暂存底座、4-1为暂存竖管、5为取料转盘、5-1为出料口、5-2为定位转轴、5-3为销环、5-4为把手、6为控制器、7为气泵、8为伸缩装置、8-1为存储圆柱、8-2为伸缩杆、8-3为回钩。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种高效型医用PVC粒料防架桥装置，包括储料箱和喷料管，所述喷料管与储料箱侧面相切连接；所述储料箱1内部设有拱形料斗2，所述拱形料斗2底端设有料斗环2-1，所述料斗环2-1上设有若干入料口2-2，所述入料口2-2之间设有防滞留凸起2-3，所述拱形料斗2下方设有分流螺柱3，所述分流螺柱3表面设有若干分流斜槽3-1，所述分流螺柱3下方设有暂存底座4，所述暂存底座4内部设有暂存竖管4-1。其中，本实用新型以储料箱1为中心。所述储料箱1是一个圆柱形的箱体，所述储料箱1顶端设有两个喷射粒料的喷料管，为了不让两个喷料管喷射的粒料不会相互咋成击打，将喷料管沿着储料箱1的切线处进行贴合连接。这样粒料就会顺着储料箱1的壁进行环形运动，不会造成撞击。为了控制下落粒料的落点，在所述储料箱1内部设置了一个拱形料斗2，所述拱形料斗2可以让粒料顺着斜坡滑落至料斗环2-1上。所述料斗环2-1上设有若干入料口2-2，所述入料口2-2可以容纳一颗粒料进入。到那时所述每个入料口2-2之间会存在一定的间距，这些间距可能会着落一些粒料，导致部分粒料无法进入入料口2-2或者堵塞入料口2-2。所以为了保证所有颗粒能够全部进入入料口2-2，在每个入料口2-2之间的间距处设置了防滞留凸起2-3。这样粒料会顺着圆润的防滞留凸起2-3掉落进入入料口2-2。为了有效的对经过初步处理的粒料进行分流，在所述拱形料斗2下方设置了分流螺柱3。所述分流螺柱3表面设置了若干分流斜槽3-1，所述分流斜槽3-1与入料口2-2相对应。所述每个分流斜槽3-1都输顺着分流螺柱3斜向设置的，这样可以扩大粒料流动的空间，所以可以对粒料进行更多的存储和流动，保证了粒料进给的效率。在所述分流螺柱3下方设有暂存底座4，所述暂存底座4内部设有暂存竖管4-1。当对粒料进行批量分装时，需要从分流螺柱3上进行粒料的索取。但是分流螺柱3上的分流斜槽3-1是斜向设置的，出料时会按照一定角度飞出。所以所述暂存底座4解决了这个问题，将从分流螺柱3射出粒料暂时储存在暂存底座4内部的暂存竖管4-1内。在需要的时候可以以竖直方向收取粒料的方式进行粒料的收取。

如图3所示，所述暂存底座4通过定位转轴5-2与取料转盘5连接，所述取料转盘5上设有若干出料口5-1，所述出料口5-1与暂存竖管4-1相对应，所述取料转盘5左端设有把手5-4，所述把手5-4的一端设有一层坡面。其中，在对处在暂存底座4内的粒料进行收取时，可以通过所述取料转盘5来进行适量的收取，所以通过取料转盘5对暂存底座4的暂存竖管4-1进行卡位。所述取料转盘5上设有若干出料口5-1，所述出料口5-1与暂存竖管4-1相对应。所以当取料转盘5位置发生偏移时，可以有效的的对暂存竖管4-1进行出料卡合而停止出料。所以为了方便取料转盘5发生位置偏移，在所述取料转盘5左端设有把手5-4，这样可以通过移动把手5-4来进行取料卡位。

如图4所示，所述把手5-4上设有销环5-3，所述销环5-3通过回钩8-3与伸缩杆8-2连接，所述伸缩杆8-2通过储存圆柱8-1与伸缩装置8连接，所述伸缩装置8与气泵7连接，所述气泵7与控制器6控制连接，所述气泵7和控制器6与储料箱1连接。其中，为了不动用人力来对把手5-4施力而造成位移，而对把手5-4的施力方向也需要在水平方向，所以在所述所述把手5-4上设有销环5-3，所述销环5-3的开口方向呈上下贯通。然后在所述销环5-3内伸入一个伸缩杆8-2，所述伸缩杆8-2下端设有回钩8-3，这样伸缩杆8-2可以通过回钩8-3与销环5-3连接；所述伸缩杆8-2上端设有与把手5-4相对应的斜面，当伸缩杆8-2挤压把手5-4时，可以通过斜面挤压把手5-4的斜坡，这样可以将向下的力转分解出水平方向上的力，最终迫使取料转盘5发生位置偏移而完成取料。在取料完成后也需要进行封料，所以通过伸缩杆8-2做回收运动时可以通过回钩8-3勾住销环5-3来迫使取料转盘5恢复原来的位置完成封料。整个伸缩杆8-2通过储存圆柱8-1与伸缩装置8连接，再由伸缩装置8与气泵7控制连接，所述气泵7与控制器6控制连接，这样便可以通过控制器6来完成伸缩装置8的运动。最终将气泵7和控制器6与储料箱1连接，完成安装。

综上，将粒料通过喷料管喷入储料箱1，在拱形料斗2作用下将粒料有序的分配到分流螺柱3内。通过控制器6力控制气泵7对伸缩装置8进行伸缩运动，所述伸缩装置8推动取料转盘5上的把手5-4进行封料和取料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。