该实用新型涉及一种收缩膜包装机，特别是涉及一种分段加热式热收缩膜包装机。
背景技术：
现有的制药厂中，生产好的塑料或玻璃药瓶在出厂之前常需要采用热收缩膜包装机把成品用热缩型的塑料薄膜进行包装。将收缩薄膜包裹在产品或包装件外面的装置，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性和易拿取性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。
现有的热收缩膜包装机主要有机架、传送带机构、位于传送带机构上方的烘箱以及同样设置在传送带机构上方的冷却装置构成。使用时，传送带机构将已包裹有热收缩膜的产品经传送带通过烘箱，产品上的热收缩膜在高温下热收缩，将产品包紧，然后在经过冷却装置进行冷却，完成包装过程。目前的热收缩膜在经过冷却装置时，尤其是使用PE热收缩膜时，冷却时间不够，产品出来时，薄膜仍然是软的，若此时移动产品，则PE热收缩膜易变形，导致包装效果较差；烘箱一般使用远红外加热时温度较高，其在加热过程中，或者等待加热过程中，一直处于开启状态，不仅浪费能量，而且容易造成热收缩后的温度过高，延长冷却过程所需时间，降低了生产效率和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中，热收缩膜包装机工作过程中，需要改进工况的问题，提供一种结构简单、使用方便的分段加热式热收缩膜包装机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的分段加热式热收缩膜包装机：含有机架、输送带和设置在输送带上方的加热箱，所述加热箱的内顶面上固定设置有三组加热管，加热管分别位于所要包装物体的首尾两端和中心部，每组加热管位于输送带前进方向的两侧固定设有感应开关。
所述加热管垂直于传送带的前进方向。
所述感应开关为光感应开关，其导线连接在控制模块的IO端口上。
所述加热箱位于传送带出口处固定设有多个冷却风扇，冷却风扇位于输送带前进方向的两侧固定设有感应开关。
所述加热管旁边固定设有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型分段加热式热收缩膜包装机具有以下优点：收缩薄膜收缩裹紧后的平整度大大提高，增加了产品的美观及价值感。热收缩膜烘箱在加热过程中，或者等待加热过程中，不会出现一直开启的状态，节约了能量，同时不会积累过高的温度，造成包装后冷却过程延长的问题，最终提高了生产效率和产品质量。现将加热管进行预加热，等到待包装产品达到加热管二时，同时启动三个加热管，能够对待包装产品进行快速地首位及中部定型收缩。然后在进行整体的定型收缩。不会出现最后封边欠缺，豁口大的问题。
附图说明
图1是本实用新型分段加热式热收缩膜包装机的俯视结构示意图。
具体实施方式
附图说明中标号1是加热箱，2是输送带，3是感应开关一，4是感应开关二，5是感应开关三，6是加热管一，7是加热管二，8是加热管三，9是待包装产品，10是热收缩膜，11是冷却风扇，12是导线，13是感应开关四。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型分段加热式热收缩膜10包装机作进一步说明：如图1所示，本实施例中含有机架、输送带2和设置在输送带2上方的加热箱1，所述加热箱1的内顶面上固定设置有三组加热管，加热管分别位于所要包装物体的首尾两端和中心部，每组加热管位于输送带2前进方向的两侧固定设有感应开关。
所述加热管垂直于传送带的前进方向。
所述感应开关为光感应开关，其导线12连接在控制模块的IO端口上。
所述加热箱1位于传送带出口处固定设有多个冷却风扇11，冷却风扇11位于输送带2前进方向的两侧固定设有感应开关。
所述加热管旁边固定设有温度传感器，当加热管附近的温度高于或低于预设定的温度时，控制电路会自动断电，防止热收缩膜10包装不平整。
当待包装产品9在输送带2上走到加热管三8的位置时，其会隔断感应开关三5，此时控制电路开始对三根加热管低于额定功率地进行预热。
当待包装产品9在输送带2上走到加热管二7的位置时，其会隔断感应开关二4，此时控制电路对三根加热管继续低于额定功率地进行预热。
当待包装产品9走到加热管一6的时候，其会隔断感应开关一3，此时控制电路对三根加热管以额定功率输入电能，此时待包装产品9的首尾部和中部会热收缩，先定型整个产品的基本轮廓包装。随着传送带的前进，加热管三8会停止加热，当其行进待包装产品1/2长度的行程时，待包装产品9会被整体热封。
当待包装产品9的尾部走出加热管二7的时候，其会开启感应开关二4，此时控制电路停止对加热管一6和加热管二7的加热，待包装产品9会继续向下传送。
当待包装产品9的尾部走出加热管一6的时候，其会开启感应开关一3，此时控制电路会开启位于待包装产品9相对应部位的冷却风扇11，待包装产品9会的热收缩膜10会被冷却，从而加强热收缩后的产品包装强度。
当待包装产品9的尾部走出冷却风扇11的时候，其会开启感应开关四13，此时控制电路会停止位于待包装产品9相对应部位的冷却风扇11，一个待包装产品9的包装过程结束。