本实用新型属于产品包装技术领域，具体涉及一种产品包装罐。
背景技术：
包装指，为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装的主要目的是为了保护产品，使其在储运过程中不受损坏，此外，包装多数的时候还有装潢产品，赋予产品或企业品牌以个性化和亲和力的作用，满足消费者的心理需求，以促进销售。目前市面上各个领域的商品包装各具特色、琳琅满目、各式各样，除了基本的保护产品、凸显贴合产品特点之外，现有的大多数产品包装都从处于追求一定的功能性出发而设计得到，例如，便于拿取存放、增强包装强度、防止变形等等。
例如，实用新型专利201520062343.0记载了一种食品包装罐，其包括第一罐体、第二罐体和共享盖，其中，第一罐体和第二罐体均具有开口，共享盖包括分别位于其两端的第一盖部和第二盖部，第一盖部与第一罐体卡合以封闭第一罐体的开口，第二盖部与第二罐体卡合以封闭第二罐体的开口。
专利201620114554.9公开了一种改进型食品包装罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为腰部至顶部及腰部至底部的直径逐渐增加的腰型，所述罐体的外表面为弧线形。
实用新型专利201620114591.X提供了一种方形铁质包装罐，包括方形罐体，其特征在于：所述罐体在其四个边角处均对应设有至少一条加强用角筋。各所述边角处角筋的数量为三条、四条、五条。
然而，本领域很少有包装罐在兼顾保护产品、凸显商品个性、吸引消费者的同时，又能保证产品包装生产工艺过程中的加工方便程度，因此，本领域亟需一种既能保护产品、样式设计新颖、彰显产品特色、吸引消费者，又能在产品包装过程中提高工艺便捷度，降低生产成本的新型包装罐。
技术实现要素：
基于本领域如上所述的开发新型包装罐的需求，本实用新型提供了一种新型包装罐，除了能用来盛装产品对产品起到基本的保护储存作用外，还具有外观样式新颖、结构设计合理等优势。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种产品包装罐，包括罐体、底座和罐盖；所述罐体为两端开口的中空筒体结构；其开口较大的一端为罐体底端，开口较小的一端为罐体顶端；所述底座底部为平面，底座顶部与所述罐体底端在形状、大小上相适配，可与罐体底部紧密配合，从而使底座与罐体底端连接；所述罐盖为球面结构，所述罐盖的罐盖开口端与所述罐体顶端在形状、大小上相适配，用于与罐体顶端可拆卸连接；所述罐体的内外壁均为外凸弧面。
本实用新型将包装罐分成罐体、底座、罐盖三部分，主要目的在于：首先，三部分可以单独制作相应的模具，独立加工，最后通过组装形成完整包装罐，这一合理结构设计能更好地与制造加工相匹配，因为，底座、两头开放的筒体结构的罐体在本领域都是常见形状，易于冲压成型，而罐盖作为必要的独立部件，大部分带盖的包装罐都是独立加工罐盖，但如果底座与罐体一体成型加工，显然这样整体的形状构造在本领域更不常见，模具生产成本更大，从而导致制作工艺难度增加、成本升高；其次，将罐体和底座分开，还为了更好地将产品灌装进入所述包装罐内，在采用本实用新型的包装罐进行产品灌装时，罐体顶端的开口通常先用锡箔纸密封住，并将罐盖卡合上去，而产品直接从开口较大的罐体底端灌装进去，操作更为便捷，灌装速度更快，效率更高。
在本实用新型的一些实施例中，所述罐体、底座和罐盖连接后形成的所述包装罐整体呈蛋形。这样的形状设计新颖，并且能彰显产品个性与特点，同时，蛋形内部空间充足，能够容纳和存放足够的产品量。
在一些优选的实施例中，所述底座的高度为所述包装罐高度的5％-15％。在另一些优选的实施例中，所述罐盖的高度为所述包装罐高度的16％-30％。上述各部件的高度比例是在各组成部分的反复加工制作过程中确定的优选的尺寸比例，采用上述尺寸的模具分别对底座、罐盖和罐体进行成型工艺，操作最为方便、难度最小、成型效果最好。
在进一步具体的实施例中，所述底座与罐体底端的所述连接为卡合连接；所述罐盖与罐体顶端的可拆卸连接为卡接。通常往罐体内灌装完定量的产品之后，将底座与罐体底端卡合后即可使二者合为一体固定，这种卡合固定的方式，相比焊接、螺纹连接、螺栓连接、粘接等方式，操作更为直接、简单，无需其它部件耗材，亦无须额外的工艺步骤即可使底座和罐体两部分组合成一体。罐盖与罐体顶端的连接方式也采用卡接，这样设计使消费者使用起来更方便快捷，只需稍加用力即可打开产品包装，无需费时费力地拧开或拉开包装盖。
在更进一步的实施例中，所述底座的顶部为开口状，所述开口壁端面内周缘轴向延伸成周壁；所述周壁的外回转面均匀设有若干凸起；所述凸起不影响底座顶部与罐体底端的相互配合；所述罐体底端的开口周缘内壁通过所述凸起与所述底座卡接固定；所述罐体顶部的开口壁端面内周缘轴向延伸成周壁；所述周壁的外回转面均匀设有若干凸起；所述凸起不影响罐体顶部与罐盖开口端的相互配合；所述罐盖的开口周缘内壁通过所述凸起与所述罐体顶部卡接。上述结构特征的组合是实现底座与罐体底部，罐盖与罐体顶部相互卡接的一种具体形式，本领域实现卡接的具体结构形式有多种，还可以是别的替换方式，例如卡槽、卡块等，只要是能实现卡合或卡接目的的本领域的常见结构形式都落入本发明的保护范围，在此不一一赘述。
在本实用新型的具体实施例中，所述罐体顶部的开口壁端面内周缘径向延伸出一圈凸缘，用于为密封用锡箔纸或易拉盖提供覆盖固定的位置；所述凸缘不阻挡所述罐体顶部的开口。当然，锡箔纸也可以直接覆盖在罐体顶部的开口壁端面上，或者有本领域其它的常见结构形式供锡箔纸覆盖密封用的，都可以替换该具体实施例中的凸缘结构。
一些实施例中，所述开口均为圆形开口。采用圆形开口也是为了使结构更规则、加工起来更简单。当然也可以是椭圆形开口。
另一些实施例中，所述包装罐的材质为金属或塑料。本实用新型的包装罐优选金属材料，好处在于，用金属制成的包装罐，看上去更有质感，增加消费者的感官体验，能提升产品的整体档次，但材料成本上会相应地升高。采用塑料也可以制作本实用新型的包装罐，且成本低廉。
本实用新型最具体的实施例中，所述罐体顶端设置有易拉盖密封，所述包装罐为铁质蛋型包装罐，所述铁质蛋型包装罐采用马口铁材质。
本实用新型的包装罐，外观效果新颖，只要是与“蛋”相关或具有“蛋”元素的产品均可以用本实用新型的包装罐来盛装，这样就能很好地、直观地凸显产品的特色与个性，能从外观、手感上第一时间吸引消费者目光。当然，与“蛋”没有关系的产品也可以用该包装罐盛装。所述包装罐容量充足，不仅能起到最基本的存放、保护、储存产品的作用，同时，它最大的优点是结构设计非常合理，其独特的结构特征，使得在产品生产包装过程中，将产品灌装入所述包装罐内的速度更快、操作更便捷，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例提供的产品包装罐的立体结构示意图。
图中的标记列示如下：1-罐体；2-底座；3-罐盖；11-罐体底端；12-罐体顶端；21-底座底部；22-底座顶部；31-罐盖开口端；4-周壁；5-凸起；6-凸缘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型的内容做进一步详细描述，但并不以此来限制本实用新型的保护范围。下述实施例中，如无特殊说明，所采用的零件和耗材均可商购获得，所涉及的操作步骤均为本领域的常规操作。
本实用新型提供了一种产品包装罐，兼顾美观、设计新颖、容纳空间充足、除了可以盛装、储存产品等基本功能外，还能更好地与制造加工相匹配。
在本实用新型所有的实施例中，所述产品包装罐都具有如下特点，如图1所示，其包括罐体1、底座2和罐盖3；所述罐体1为两端开口的中空筒体结构；其开口较大的一端为罐体底端11，开口较小的一端为罐体顶端12；所述底座底部21为平面，底座顶部22与所述罐体底端11在形状、大小上相适配，可与罐体底部11紧密配合，从而使底座2与罐体底端11连接；所述罐盖3为球面结构，所述罐盖3的罐盖开口端31与所述罐体顶端12在形状、大小上相适配，用于与罐体顶端12可拆卸连接；所述罐体的内外壁均为外凸弧面。
本实用新型的包装罐，在合理范围内，根据具体盛装的产品的实际情况，包装罐的尺寸可大可小，只要是出于盛装产品的目的，任何尺寸、大小、材质的具有上述结构特征的包装罐都落入本实用新型的保护范围。
本实用新型将包装罐分成罐体、底座、罐盖三部分，主要目的在于：首先，三部分可以单独制作相应的模具，独立加工，最后通过组装形成完整包装罐，这一合理结构设计能更好地与制造加工相匹配，因为，底座、两头开放的筒体结构的罐体在本领域都是常见形状，易于冲压成型，而罐盖作为必要的独立部件，大部分带盖的包装罐都是独立加工罐盖，但如果底座与罐体一体成型加工，显然这样整体的形状构造在本领域更不常见，模具生产成本更大，从而导致制作工艺难度增加、成本升高；其次，将罐体和底座分开，还为了更好地将产品灌装进入所述包装罐内，在采用本实用新型的包装罐进行产品灌装时，罐体顶端的开口通常先用锡箔纸密封住，并将罐盖卡合上去，而产品直接从开口较大的罐体底端灌装进去，操作更为便捷，灌装速度更快，效率更高。
进一步地，所述罐体1、底座2和罐盖3连接后形成的所述包装罐整体呈蛋形。这样的形状设计新颖，并且能彰显产品个性与特点，同时，蛋形内部空间充足，能够容纳和存放足够的产品量。
优选地，所述底座2的高度为所述包装罐高度的5％-15％。另一些优选方案中，所述罐盖3的高度为所述包装罐高度的16％-30％。上述各部件的高度比例是在各组成部分的反复加工制作过程中确定的优选的尺寸比例，采用上述尺寸的模具分别对底座、罐盖和罐体进行成型工艺，操作最为方便、难度最小、成型效果最好。
进一步地，所述底座2与罐体底端11的所述连接具体为卡合连接；所述罐盖3与罐体顶端12的可拆卸连接为卡接。通常往罐体内灌装完定量的产品之后，将底座与罐体底端卡合后即可使二者合为一体固定，这种卡合固定的方式，相比焊接、螺纹连接、螺栓连接、粘接等方式，操作更为直接、简单，无需其它部件耗材，亦无须额外的工艺步骤即可使底座和罐体两部分组合成一体。罐盖与罐体顶端的连接方式也采用卡接，这样设计使消费者使用起来更方便快捷，只需稍加用力即可打开产品包装，无需费时费力地拧开或拉开包装盖。
更进一步地，所述底座2的顶部22为开口状，如图1所示，所述开口壁端面内周缘轴向延伸成周壁4；所述周壁4的外回转面均匀设有若干凸起5；所述凸起5不影响底座顶部22与罐体底端11的相互配合；所述罐体底端11的开口周缘内壁通过所述凸起5与所述底座2卡接固定；所述罐体顶部12的开口壁端面内周缘轴向延伸成周壁4；所述周壁4的外回转面均匀设有若干凸起5；所述凸起5不影响罐体顶部12与罐盖开口端31的相互配合；所述罐盖3的开口周缘内壁通过所述凸起5与所述罐体顶部12卡接。上述结构特征的组合是实现底座与罐体底部，罐盖与罐体顶部相互卡接的一种具体形式，本领域实现卡接的具体结构形式有多种，还可以是别的替换方式，例如卡槽、卡块等，只要是能实现卡合或卡接目的的本领域的常见结构形式都落入本发明的保护范围，在此不一一赘述。
另一些实施例中，如图1所示，所述罐体顶部12的开口壁端面内周缘径向延伸出一圈凸缘6，用于为密封用锡箔纸或密封用易拉盖提供覆盖固定的位置；所述凸缘6不阻挡所述罐体顶部12的开口。当然，锡箔纸也可以直接覆盖在罐体顶部的开口壁端面上，或者有本领域其它的常见结构形式供锡箔纸覆盖密封用的，都可以替换该具体实施例中的凸缘结构。
优选地，所述开口均为圆形开口。采用圆形开口也是为了使结构更规则、加工起来更简单。当然也可以是椭圆形开口。
在本实用新型所有的实施例中，所述包装罐的材质为金属或塑料。本实用新型的包装罐优选金属材料，好处在于，用金属制成的包装罐，看上去更有质感，增加消费者的感官体验，能提升产品的整体档次，但材料成本上会相应地升高。采用塑料也可以制作本实用新型的包装罐，且成本低廉。除了金属和塑料之外，还可以采用其它适合的材料制作所述包装罐，例如，也可以是木质的。
所述罐体顶端设置有易拉盖密封，所述包装罐为铁质蛋型包装罐，所述铁质蛋型包装罐采用马口铁材质。在这一具体的实施例中，所述包装罐的底座设计配有卡扣，与罐体合上后，可与罐体底部紧密连接并卡紧，无法用手打开。所述罐盖的罐盖开口端与所述罐体顶端在形状、大小上相适配，也配有卡扣，与罐体顶端相连接，可手动打开和扣上；罐体上部开口用易拉盖密封，以保证所盛产品处在密封状态下，不与外界接触，目前未见同样的铁质蛋型包装罐。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，例如包装罐的整体大小、尺寸、材质等均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。