本发明涉及一种带有把手的容器的把手以及带有把手的容器。
背景技术：
近年来，作为用于收纳或配送食用油、调味料、饮用水等的容器，广泛使用大容量的树脂制容器。这样的容器在填充了食用油等液体时重量变得较大。因此，以搬运时等情况下的便利性作为目的，提出了许多在树脂制容器的主体部安装有把手的容器(例如参照专利文献1～专利文献6)。
例如，在专利文献1中公开了如下技术：在把手的下部安装臂的顶端部位设置两个横向突起(组装部)，使该部位的预成型坯树脂鼓出成最终容器尺寸以上的大小后，将鼓出的部分压回至最终容器尺寸的位置，通过进行这样的操作，能够提高把手和容器之间的组装强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2014/092135号
专利文献2:日本国实公平05-020679号公报
专利文献3:日本国特许第3836625号公报
专利文献4:日本国特许第4080604号公报
专利文献5:日本国特许第5041227号公报
专利文献6:日本国特许第5082900号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
然而，针对专利文献1记载的带有把手的容器而言，存在在树脂的压回部位产生褶皱的情况，在掉落时容器有时会以该褶皱为起点开裂。另外，存在在把手的安装臂和容器的侧面之间产生间隙，并且该部位的组装强度降低的情况。
因此，本发明的目的在于提供能够提高把手相对于容器主体的组装强度，并且能够抑制组装部位处的容器开裂的产生的把手以及带有把手的容器。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明的把手沿着容器的上下方向安装于所述容器的侧面，该把手包括：
长条状的把持部；
设置于所述把持部的上侧的上部安装臂；以及
设置于所述把持部的下侧的下部安装臂，
在所述上部安装臂的顶端侧的下表面的至少一部分形成有朝向所述把持部的中心部倾斜的第一倾斜面，
在所述下部安装臂的顶端侧的上表面的至少一部分形成有朝向所述把持部的中心部倾斜的第二倾斜面。
采用该结构，例如在通过吹塑成型来将把手安装于容器的情况下，能够使通过吹塑而处于鼓起途中的预成型坯的一部分沿着上部安装臂的第一倾斜面以及下部安装臂的第二倾斜面组装于上部安装臂以及下部安装臂。因此，与以往相比，能够缩小在上部安装臂的顶端侧以及下部安装臂的顶端侧产生于把手(上部安装臂以及下部安装臂)和容器之间的间隙。由此，能够提高把手相对于容器的组装强度。另外，能够将通过吹塑而处于鼓起途中的预成型坯的一部分顺畅地组装于上部安装臂的顶端部以及下部安装臂的顶端部，与以往相比能够抑制在组装部位产生褶皱。
另外，在本发明的把手中，
优选的是，在所述下部安装臂的下表面侧具有沿着该下部安装臂的宽度方向延伸的凸状的肋。
采用该结构，例如在通过吹塑成型来将把手安装于容器的情况下，能够通过凸状的肋减少自下部安装臂的下侧方向鼓起的预成型坯对组装部位带来的影响。因此，能够将自与把手相对的方向鼓起的预成型坯顺畅地组装于下部安装臂，从而能够使得难以在组装于下部安装臂的容器上产生褶皱。由此，能够抑制以组装部位为起点的容器开裂的产生。另外，由于能够将容器顺畅地组装于下部安装臂的顶端部，因此能够缩小产生于下部安装臂和容器之间的间隙，能够提高把手相对于容器的组装强度。
另外，本发明的带有把手的容器包括：
有底筒状的容器主体；以及
把手，
所述把手包括：
长条状的把持部；
设置于所述把持部的上侧的上部安装臂；以及
设置于所述把持部的下侧的下部安装臂，并且，
在所述上部安装臂的顶端侧的下表面的至少一部分形成有朝向所述把持部的中心部倾斜的第一倾斜面，
在所述下部安装臂的顶端侧的上表面的至少一部分形成有朝向所述把持部的中心部倾斜的第二倾斜面，
通过吹塑成型使所述上部安装臂的顶端部以及所述下部安装臂的顶端部与形成于所述容器主体的侧面的凹部卡合并一体化。
采用该结构，通过吹塑而鼓起的预成型坯的一部分沿着上部安装臂的第一倾斜面组装于上部安装臂，沿着下部安装臂的第二倾斜面组装于下部安装臂，其结果，形成了带有把手的容器。因此，与以往相比，在上部安装臂的顶端部以及下部安装臂的顶端部中产生于把手(上部安装臂以及下部安装臂)和容器主体之间的间隙较小。由此，能够提高把手相对于容器主体的组装强度。另外，能够将通过吹塑而处于鼓起途中的预成型坯的一部分顺畅地组装于上部安装臂的顶端部以及下部安装臂的顶端部，与以往相比能够抑制在组装部位产生褶皱。
另外，在本发明的带有把手的容器中，
优选的是，在所述下部安装臂的下表面侧具有沿着该下部安装臂的宽度方向延伸的凸状的肋。
采用该结构，能够通过凸状的肋减少利用吹塑而自下部安装臂的下侧方向鼓起的预成型坯对组装部位带来的影响。因此，能够将自下侧以外的方向鼓起的容器主体顺畅地组装于下部安装臂的顶端部，从而能够使得难以在组装于下部安装臂的顶端部的容器主体上产生褶皱。由此，能够抑制以组装部位为起点的容器开裂的产生。另外，由于能够将容器主体顺畅地组装于下部安装臂的顶端部，因此能够缩小产生于下部安装臂和容器主体之间的间隙，能够提高把手相对于容器主体的组装强度。
另外，在本发明的带有把手的容器中，
优选的是，所述容器主体和所述把手由相同材料的树脂形成。
采用该结构，由于容器主体和把手由相同材料的树脂形成，因此能够使容器的再循环性提高。
另外，在本发明的带有把手的容器中，
优选的是，相对于容器主体而言，所述上部安装臂突出到比所述下部安装臂靠容器主体的中心侧的位置。
采用该结构，通过吹塑而鼓起的容器主体与比下部安装臂突出的上部安装臂接触，从而能够使容器主体与下部安装臂开始接触的时间推迟。由此，通过吹塑而鼓起的预成型坯的一部分容易顺畅地组装于下部安装臂。
发明的效果
采用本发明，能够提高把手相对于容器主体的组装强度，并且能够抑制组装部位处的容器开裂的产生。
附图说明
图1的(a)是表示用于制造本发明的带有把手的容器的模具的图，图1的(b)是沿着图1的(a)的a-a线的剖视图。
图2的(a)是安装于容器的把手的主视图，图2的(b)是把手的左视图，图2的(c)是把手的右视图，图2的(d)是把手的俯视图，图2的(e)是把手的仰视图。
图3的(a)是安装于容器的把手的立体图，图3的(b)是表示带有把手的容器的图。
图4的(a)是表示在模具内配置有把手并且插入有预成型坯的状态的图，图4的(b)是沿着图4的(a)的c-c线的剖视图。
图5是表示将预成型坯吹塑成型的一个过程的图。
图6的(a)到图6的(d)是表示在吹塑成型时通过加压构件的加压来将预成型坯和把手卡合的过程的图。
图7的(a)到图7的(d)是用于比较将预成型坯组装于把手的安装臂的状态的局部放大图。
具体实施方式
以下，针对本实施方式的一个例子，参照附图来进行详细说明。
如图1所示，为了制造带有把手的容器所使用的带有把手的容器用模具1具有对开模具(日文：半割り金型)2。带有把手的容器用模具1由具有同样的结构的两个对开模具2构成。图1中表示了其中一个对开模具2。在对开模具2中形成有凹部(模腔)3，该凹部具有带有把手的容器的容器部分的形状。模腔3具有能形成容器的外形的内壁面3a。
若将容器的口部方向(在图1的(a)中为左方)作为上部，则在模腔3的上部设置有用于配置把手5的把手配置部6。把手配置部6具有与后述的把手5的外形相匹配的凹形状。在图1的(a)中，在把手配置部6配置有把手5时的把手5的外形由虚线来表示。在将把手5配置于把手配置部6时，把手5的上部安装臂5a的顶端部以及下部安装臂5b的顶端部以向对开模具2的模腔3内突出的状态、即突出至比模腔3的内壁面3a靠内侧的位置的状态配置。另外，上部安装臂5a的顶端面位于比下部安装臂5b的顶端面靠模腔3的中心轴线侧的位置。在把手配置部6中设置有用于固定把手的固定销7a、7b。另外，在对开模具2的上部设置有供预成型坯插入的插入部8。
在图1的(b)中，配置于把手配置部6的把手5的下部安装臂5b由虚线表示。在对开模具2中且是在配置有下部安装臂5b的位置的周围形成有不存在内壁面3a的开放的空间10。该空间10是形成模腔3的内壁面3a在下部安装臂5b的左右两侧局部地缺失的区域。
在对开模具2中设置有以能够绕着旋转轴12旋转的方式构成的加压构件11。能够伸缩的液压式的活塞构件13以抵接在加压构件11的背面(在图1的(b)中为右侧的面)的方式设置在加压构件11的背面。构成为：利用活塞构件13的伸缩来按压加压构件11并使加压构件11绕着旋转轴12旋转。
在加压构件11的顶端部形成有加压面11a。加压构件11的形状及位置被设定为：在加压构件11绕着旋转轴12旋转时，该加压面11a封堵形成于把手5的下部安装臂5b的周围的空间10。即，加压构件11和空间10具有加压构件11的加压面11a能以封堵空间10的方式进入空间10的成套构造(日文：入子構造)。
加压构件11被设定为在其未被驱动时将加压面11a配置于比内壁面3a靠外侧的位置。这时活塞构件13被控制为缩短状态。自下方观察(自图1的(b)所图示的方向观察)对开模具2时，加压构件11绕着旋转轴12顺时针旋转，从而加压构件11如图1的(b)所示那样被维持于与活塞构件13相抵接的状态的位置。
与此相对地，加压构件11被设定为，在驱动加压构件11时加压面11a配置于形成内壁面3a的一部分的位置。这时活塞构件13被控制为伸长状态。自下方观察对开模具2时，加压构件11被伸长了的活塞构件13按压而绕着旋转轴12逆时针旋转，从而该加压构件11被维持于如下状态的位置：加压面11a覆盖形成于下部安装臂5b周围的空间10。另外，这时，在另一个对开模具2中，自下方观察对开模具2时，加压构件11被伸长了的活塞构件13按压而绕着旋转轴12顺时针旋转。
如图2、图3所示，带有把手的容器20的把手5包括把持部22、上部安装臂5a以及下部安装臂5b。另外，把手5具有利用中间肋22c将并排设置的第一板件22a和第二板件22b连结起来的构造。如图3的(b)所示，把手5沿着容器主体29的上下方向安装于在容器主体29的侧面形成的凹部21。
把持部22是在拿着带有把手的容器20时等情况下用手把持的部分。把持部22具有纵长板形状(长条状)，把持部22形成有供把手配置部6的固定销7a、7b(参照图1的(a))插入的定位用的孔23a、23b。
把手5的上部安装臂5a自把持部22的上侧(上部)突出，下部安装臂5b自把持部22的下侧(下部)突出。上部安装臂5a和下部安装臂5b以自把持部22的同一侧面朝横向方向并排设置(连续设置)的方式突出。在本例子中，上部安装臂5a自从把持部22的上端朝向下方下降了的位置突出，下部安装臂5b自把持部22的下端突出。
在上部安装臂5a的下表面，自顶端部起在规定的范围内形成有倾斜面(第一倾斜面的一个例子)24a，在下部安装臂5b的上表面，自顶端部起在规定的范围内形成有倾斜面(第二倾斜面的一个例子)24b。倾斜面24a、24b以随着靠近安装臂5a、5b的顶端侧而臂的厚度逐渐变薄这样的倾斜度形成。换言之，倾斜面24a、24b以朝向把持部22的中心部倾斜的方式形成。在本例子中，倾斜面24a的倾斜角θ1被设定为相对于上部安装臂5a的下表面为30度～45度，倾斜面24b的倾斜角θ2被设定为相对于下部安装臂5b的上表面为30度～45度。另外，在上部安装臂5a的顶端部形成有朝向其上方和两侧突出的凸缘状的卡合部28c。卡合部28c能与容器主体29卡合。另外，卡合部28b和卡合部28c与主体容器29的中心轴线y大致平行地延伸。与此相对地，卡合部28a以随着朝向主体容器29的内侧去向上方倾斜地突出的方式配置。
在下部安装臂5b的两侧的端缘形成有呈弯曲状地缩窄其宽度而形成的窄部25a、25b。另外，在下部安装臂5b的顶端部的两侧端缘形成有能与容器主体29卡合的突起状的卡合部26a、26b。另外，在下部安装臂5b的顶端部的上下端缘形成有能与容器主体29卡合的突起状的卡合部28a、28b。卡合部28a自下部安装臂5b的上端面向斜上方突出，卡合部28b自下部安装臂5b的下端面向铅垂下方(垂直下方)突出。另外，在下部安装臂5b的下表面侧的两侧端缘形成有沿着下部安装臂5b的宽度方向延伸的凸状的肋27a、27b。通过形成有肋27a、27b，从而下部安装臂5b的下表面侧的臂的宽度变得大于上表面侧的臂的宽度。肋27a、27b形成在自下部安装臂5b的顶端部到窄部25a、25b的整个区域。
在本例子中，厚度与下部安装臂5b的下壁(第二板件22b)的厚度大致相等或者厚度比下部安装臂5b的下壁的厚度稍薄的肋27a、27b形成于自卡合部26a、26b的下侧的位置到窄部25a、25b的整个区域。另外，在本例子中，把手5的上部安装臂5a形成得宽度比下部安装臂5b的宽度窄，因此如图2的(d)所示那样在把手5的俯视图中，能够看到下部安装臂5b的肋27a、27b自上部安装臂5a的两侧伸出的状态。
如图3的(b)所示，这样的结构的把手5的上部安装臂5a和下部安装臂5b分别卡合于容器主体29中的凹部21的上部21a及下部21b，把手5以朝向容器主体29的内侧(沿上下方向的中心轴线y)的方式被安装。安装好的把手5成为如下状态：上部安装臂5a的顶端部突出至比下部安装臂5b的顶端部靠容器主体29内侧的位置。在安装好把手5的状态下，在把持部22和容器主体29的形成凹部21的壁面部之间形成有供手指插入的空间30。
接着，基于图4到图6来说明使用带有把手的容器用模具1制造带有把手的容器20的方法。
首先，通过注射成型使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等树脂来预先形成有底筒状的预成型坯31。另外，与预成型坯31分开地通过注射成型使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂来预先形成把手5。另外，在本例子中，预成型坯31和把手5由相同材料即聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
如图4所示，将预先形成好的把手5配置于对开模具2的把手配置部6，并将之后成为容器主体29的预成型坯31自插入部8插入模腔3内。
通过将把手配置部6的固定销7a、7b插入把手5的定位用的孔23a、23b来将把手5固定。把手5的上部安装臂5a的顶端部和下部安装臂5b的顶端部以自模腔3的内壁面3a突出并进入至模腔3内的状态配置。将预成型坯31设置成沿着模腔3的上下方向上的中心轴线笔直地伸入模腔3内。另外，将预成型坯31以其温度被调节为适合吹塑成型的温度的状态插入。将加压构件11的加压面11a配置于比内壁面3a靠外侧的位置。
接着，进行对开模具2、2的合模，开始用于形成带有把手的容器20的吹塑成型。
如图5所示，将延伸杆41自插入部8向预成型坯31内插入，并且吹入高压空气。延伸杆41下降从而预成型坯31沿着上下中心轴线方向延展，利用吹入的高压空气来使预成型坯31向左右方向鼓起。这时，构成为：与延伸杆41的下降同时地或者比延伸杆41的下降延迟地将空气导入，从而使预成型坯31延展。因此，预成型坯31的上方部分(靠近插入部8的部分)先于下方部分向左右方向鼓起，抵接并贴附在模腔3的内壁面3a。
另外，鼓起的预成型坯31以自上方覆盖把手5的上部安装臂5a的方式逐渐与上部安装臂5a接触。另外，预成型坯31沿着上部安装臂5a的倾斜面24a鼓起并与上部安装臂5a卡合，并且逐渐形成容器主体29中的凹部21的上部21a(参照图3的(b))。
若进一步将空气导入，则预成型坯31以覆盖下部安装臂5b的方式与下部安装臂5b接触，从而逐渐与下部安装臂5b的卡合部26a、26b、28a、28b等卡合。预成型坯31沿着下部安装臂5b的倾斜面24b鼓起并与下部安装臂5b卡合，并且形成容器主体29中的凹部21的下部21b。
接着，为了使鼓起来的预成型坯31(容器主体29)和把手5可靠地卡合，将与把手5的下部安装臂5b卡合的把手卡合部形成于容器主体29。把手卡合部通过以下方式形成：利用加压构件11对鼓起来的预成型坯31的一部分进行加压从而使其变形。
参照图6的(a)～图6的(d)来说明利用加压构件11使容器主体29(鼓起来的预成型坯31)和把手5相卡合的过程。
如图6的(a)所示，在吹塑未开始的状态下，加压构件11的加压面11a配置于比模腔3的内壁面3a靠外侧的位置。另外，在设置好的把手5的下部安装臂5b的周围形成有内壁面3a缺失的空间10。
如图6的(b)所示，若通过吹塑使预成型坯31鼓起，则鼓起来的预成型坯31贴附于内壁面3a，从而形成容器主体29的外形。另外，鼓起来的预成型坯31进入不存在内壁面3a的空间10。这时，肋27a、27b能够减少自下部安装臂5b的下侧方向(在图6的(b)中为表面侧方向)朝向下部安装臂5b鼓起的预成型坯31的影响。在该阶段中，预成型坯31尚未进入下部安装臂5b的窄部25b。并且，加压构件11仍处于其加压面11a配置于比内壁面3a靠外侧的位置的状态。
如图6的(c)所示，若通过吹塑将空气进一步吹入预成型坯31内，则进入到空间10的预成型坯31鼓起至比成为容器主体29的外形的位置靠外侧的位置。鼓起来的预成型坯31到达与加压构件11的配置于比内壁面3a靠外侧的位置的加压面11a相接触的位置。这时将液压式的活塞构件13驱动，从而使加压构件11开始旋转动作(在图6的(c)中为逆时针旋转)。另外，在该动作开始的时候，鼓起来并进入到空间10的预成型坯31没有进入到与下部安装臂5b的窄部25b的表面相接触的程度，在窄部25b和预成型坯31之间存在有间隙51。
在图6的(c)中，将加压构件11驱动的时机能够设定为自吹塑成型开始起经过规定时间之后的时刻。该规定时间可以是鼓起来的预成型坯31在空间10中鼓起至比容器主体29的外形靠外侧的位置，并且鼓起来的预成型坯31与加压构件11的加压面11a相接触(到达加压构件11的加压面11a)的时刻。另外，该规定时间也可以是鼓起来的预成型坯31超过容器的外形的位置而鼓出(到达)至外侧的时刻。
如图6的(d)所示，通过加压构件11的旋转动作，使加压构件11的加压面11a移动到形成模腔3的内壁面3a的一部分(内壁面3a缺失的空间10的部分)的位置、即容器主体29的外形的位置。通过加压面11a的移动，将鼓起来的预成型坯31中的鼓起至比容器主体29的外形靠外侧的部分压回到容器主体29的外形的位置。被压回的预成型坯31在来自加压面11a的加压的作用下变形，与加压面11a抵接的部分形成为容器主体29的外形的形状。
另外，被压回的预成型坯31朝向下部安装臂5b的窄部25b压入，并且进入在图6的(c)的状态下存在于窄部25b的周围的间隙51。加压面11a在其移动开始时如图6的(c)所示那样倾斜(图中为左侧部靠上)，但是加压面11a通过旋转移动慢慢地成为水平并且将预成型坯31压入间隙51。
被压入的预成型坯31在窄部25b侧与窄部25b的形状相匹配地变形，在该部分形成能够与在下部安装臂5b的顶端部形成的突起状的卡合部26b卡合的把手卡合部52。即，通过由加压构件11施加压力，在预成型坯31中形成与下部安装臂5b的卡合部26b卡合的把手卡合部52。由此，成为容器主体29(预成型坯31)和把手5可靠地卡合的状态。
如上所述地制造在具有有底筒状的容器主体29的侧面卡合有上部安装臂5a和下部安装臂5b的带有把手的容器20。另外，在上述方式中仅针对一侧的对开模具2进行了说明，但是在另一侧的对开模具2中也同样地设置有加压构件11，进行了同样的吹塑成型。
另外，在通过吹塑成型来制造带有把手的容器的情况下，被吹塑的预成型坯一边与把手的突出配置于模腔内的安装臂接触一边鼓起。在该情况下，由于在预成型坯和安装臂彼此之间产生摩擦力，因此鼓起的预成型坯难以在安装臂的表面上滑动。在预成型坯和把手由摩擦系数较高的相同材料制造的情况下，特别容易产生该难以滑动的情况。因此，鼓起来的预成型坯难以组装于(绕到)安装臂的周围，例如如图7的(a)及图7的(c)所示，多数情况下会在安装臂和预成型坯(容器主体)之间产生较大的间隙53及间隙55。另外，由于难以滑动，因此预成型坯有时也会局部地薄壁化。由此，也存在把手的组装强度降低、容器的成型不良的情况。
与此相对地，采用本实施方式的把手5以及带有把手的容器20，在与鼓起的预成型坯31接触的上部安装臂5a的下表面和下部安装臂5b的上表面分别形成有倾斜面24a及倾斜面24b。因此，即使在使用由摩擦系数较高的相同材料构成的把手5的情况下，通过吹塑而鼓起的预成型坯31也能够沿着倾斜面24a及倾斜面24b顺畅地滑动，并组装于上部安装臂5a及下部安装臂5b。由此，如图7的(b)及图7的(d)所示，能够缩小产生于上部安装臂5a和预成型坯31之间的间隙54以及产生于下部安装臂5b和预成型坯31之间的间隙56。由此，能够使把手5的表面以较大面积与容器主体29的侧面接触，能够提高把手5相对于容器主体29的组装强度。另外，由于能够以相同材料形成容器主体29和把手5，因此能够使带有把手的容器20的再循环性提高。
另外，在鼓起的预成型坯卡合于把手的下部安装臂的情况下，预成型坯不是自一个方向与下部安装臂接触(组装)，而是自上下左右等多个方向与下部安装臂接触。因此，存在如下情况：预成型坯自某个方向朝向在下部安装臂的顶端部位形成的卡合突起(组装部)的卷入(组装)被来自其他方向的预成型坯的鼓起所干扰，导致预成型坯无法顺畅地卷入。
与此相对地，采用本实施方式，在下部安装臂5b的下表面侧的两侧端部设置有沿着下部安装臂5b的宽度方向延伸的凸状的肋27a、27b(参照图2、图3)。因此，能够通过肋27a、27b减少自下部安装臂5b的下侧方向朝向下部安装臂5b鼓起的预成型坯31对组装部位带来的影响。由此，能够延缓自下部安装臂5b的下侧方向朝向下部安装臂5b的窄部25a、25b行进的预成型坯31的行进，因此能够使自下侧以外的方向、例如两侧面方向鼓起的预成型坯31向窄部25a、25b顺畅地行进。因此，能够在要利用加压构件11将预成型坯31压回时，使规定量的预成型坯31向窄部25a、25b行进(准备)，通过压回，能够使预成型坯31与下部安装臂5b的卡合部26a、26b可靠地卡合。由此，能够减小下部安装臂5b和容器主体29之间的间隙，能够使左右方向(容器主体29的径向)、上下方向上的松动减少，能够进一步提高把手5相对于容器主体29的组装强度。
另外，通过利用肋27a、27b使自下侧方向鼓起的预成型坯31的影响减小，从而能够抑制对行进至窄部25a、25b的预成型坯31施加来自多个方向的应力。另外，针对行进至窄部25a、25b的预成型坯31而言，能够抑制其向多个方向以不规则的形态膨胀到需要的大小以上。因此，在利用加压构件11将行进至窄部25a、25b的预成型坯31压回时，能够使产生于把手卡合部52的褶皱的形状缓和(不易产生褶皱)。由此，能够抑制以把手卡合部52等组装部位为起点的容器主体29的开裂的产生。
另外，由于上部安装臂5a构成为突出到比下部安装臂5b靠容器主体29的中心侧的位置，因此，通过使鼓起的预成型坯31与突出的上部安装臂5a接触，从而能够使之后的预成型坯31与下部安装臂5b开始接触的时间推迟。由此，预成型坯31容易顺畅地组装于下部安装臂5b。
另外，本发明不限定于上述的实施方式，能够自如地进行适当的变形、改良等。另外，对于上述的实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量以及配置场所等，只要能够实现本发明就可以是任意的，没有限定。
例如，在上述方式中，为了制造带有把手的容器20而使用了加压构件11以及活塞构件13等可动构件，但是不限定于此，也可以是不使用可动构件的方式。
虽然参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但是能够在不脱离本发明的思想和范围的情况下追加各种各样的改变、修正，这对于本领域技术人员而言是不言自明的。
本申请基于2015年5月8日申请的申请番号为2015-095716的日本特许申请，其内容作为参照被引入本申请中。
附图标记说明
5把手；5a上部安装臂；5b下部安装臂；20带有把手的容器；21凹部；22把持部；24a倾斜面(第一倾斜面的一个例子)；24b倾斜面(第二倾斜面的一个例子)；25a、25b窄部；26a、26b、28a、28b、28c卡合部；27a、27b肋；29容器主体。