尾随压叠式片材供送装置的制作方法

本发明涉及将纸片、卡片或其它薄材料片材排成队列的装置，其中每张片材尾随压叠在前面的片材下方。换句话说，每张片材的前缘位于前一张片材的下面。一般，送来的片材例如从堆叠底部开始被单独送走，送出的片材队列被送入机器以进一步处理，例如进行折叠、印刷或层压。

背景技术：

在现有技术中，当期望将一系列片材或其它薄制品形成为尾随压叠的队列时，典型地通过使用吸盘来提升前面的片材，或使用复杂的往复机构来控制片材的边缘来实现。期望提出更简单的解决方案。

技术实现要素：

本发明提供如权利要求1所述的片材供送装置。

本发明进一步提供如权利要求7所述的以尾随压叠的队列的方式供送片材的方法。

本发明的优选但非必需的其它特征在从属权利要求中被限定。

附图说明

图1是根据本发明实施例的片材供送装置的竖直截面图；

图2是一系列示意图，示出了片材通过根据本发明的供送装置的步骤顺序。

具体实施方式

图1示出了片材供送装置，其从待处理的纸张、卡片或其它薄材料的堆叠2的下侧抽取片材。堆叠2搁置在进给台4上。进给台4优选地自水平方向倾斜，并且通过进给挡块6限制堆叠2在重力作用下移动，其中堆叠2的前导面贴靠在该进给挡块6上。进给挡块6和进给台4之间的小间隙允许一次从堆叠2的底部抽出一张片材并穿过该间隙。设置在进给台4中的运送带8与底部片材的下侧摩擦接合并驱动其朝向辊10通过间隙。

进给台4、进给挡块6和运送带8的细节是常规的并且不构成本发明的一部分。可以使用替代的片材供应装置；所有重要的是单张片材沿着基本上垂直于轴线的方向每次一张地朝向辊10被驱动。请注意，这并不意味着输送方向必须直接指向轴线；优选地，它对准轴线上方。在矩形片材的典型情况下，每张片材的前缘将基本平行于辊的轴线对齐。

辊10被安装成绕水平轴线旋转。多个叶片12围绕辊的外周等间距地隔开。在这个例子中有五个叶片12。叶片12大致平行于辊10的轴线延伸，并自辊的表面向外发射。每个叶片12优选地相对于辊10的旋转方向向后弯曲。并不必需使辊10或叶片12延伸跨越供送装置的整个宽度。宽度减小的两个或更多个辊10可以沿着单个轴线间隔开，每个辊具有其自身的一组叶片12。或者，单个全宽辊10可以支撑宽度减小的两组或更多组叶片12。叶片12可以与辊10一体地形成，或者叶片可以附接在辊上。后一种选择以更复杂的制造工艺为代价提供了独立选择材料的优势。叶片12是柔性的并且屈从的以避免损坏片材并允许下面描述的“弹动”动作。它们可以由诸如橡胶的材料制成，其可以抓取片材并且当它旋转时有助于引导片材越过辊10。

在辊10的下游是一个输出台14，用于接收一连串尾随压叠的片材。如图所示，输出台14不必需与输入进给台4对齐，并且优选地它在辊10下方延伸。台14可以是层压机或由片材供送装置提供的其它机器的台子。如下所述，提供闸门18以用作如下文所述的选择性地阻止片材移动远离辊10的屏障。闸门18可以包括可以通过台14中的槽升起的一个或多个齿。其它已知形式的闸门可以用于本发明。

输出驱动机构16可以与输出台14相关联，用于将一系列片材从辊10抽出并沿着输出台14拉向该过程的下一阶段，例如层压机。在所示实施例中，输出驱动机构包括一对隔开的辊16、17。当降下闸门18以允许片材通过时，同时降下上辊16，使得片材夹在上辊16和辊17之间。驱动该对辊中的至少一个辊，使得片材在反向旋转的辊16、17之间被向下游推动。与闸门18同步的其它形式的输出驱动机构也是可能的。在一些应用中，倾斜的输出台14可能足以在重力的影响下移动传出的片材，而无需任何额外的输出驱动机构。

图2说明了本发明的操作。在这种情况下，连续的片材21、22、23被示出为沿进给台4逐一地前进，而不是从堆叠的下侧抽出。这是为了便于理解，但也是落入本发明范围内的可能性。为简单起见，输入驱动机构和输出驱动机构未在图2的示意图中显示。

图2(a)示出了沿着进给台4朝向辊10前进的第一片材21。第一片材21在小间隙之后尾随有第二片材22。该间隙由上游供应机构的定时决定，而且不是必需的。进给台4的平面优选地正好对准辊10的轴线的上方，使得第一片材21的前缘朝向辊10的上半部。如图所示，前缘进入两个叶片12之间的空间。

辊10以使辊10的表面速度快于片材21的输送速度的方式连续旋转。因此，叶片12比片材21的前缘移动得更快并且不阻挡片材的向前行进。进给台4的前缘24优选地仅位于叶片12的扫掠范围内，使得当辊10旋转时，叶片12的外端抓住边缘24。由于是柔性，每个叶片12然后向后弯曲，直到其尖端已经通过边缘24，并且由于是弹性的，叶片12然后向前弹动以恢复其原始形状。这种布置大部分时间封闭进给台边缘24和叶片12之间的间隙，并因此防止片材21的前缘在辊10的下方通过。当叶片向前弹动时，也使叶片12的尖端快速向上运动，这有助于将片材21提升到辊10上方，如下所述。

图2(b)示出了在图2(a)之后不久的瞬间，当辊10的连续旋转使经过进给台的边缘24的一个叶片12与第一片材21的下侧接触时，则该叶片已经将片材21提升离开辊10的顶部。片材21仍以由输入驱动机构确定的速度向前移动，输入驱动机构继续作用于进给台4上的片材21的后部。同时，辊10以足够高的速度旋转，使得连续的叶片12扫过片材21的下侧并保持片材的升高位置。

图2(c)示出了进一步的进程，随着第一片材21已进一步移动跨过辊10的顶部，直至其后缘不再受输入驱动机构的作用，而其前缘开始受输出驱动机构作用。旋转叶片12与片材21的下侧之间的摩擦可有助于在该过渡期间保持片材向前移动。

在图2(d)中，第一片材21远离辊10的进一步进程被闸门18阻挡，该闸门阻碍了其前缘。可选地(或另外)，片材21的移动可以通过中断输出驱动机构的操作来停止。因此，第一片材21在辊10上方静止并被支撑在旋转叶片12上。同时，第二片材22已经前进到图2(a)中第一片材21所处的位置，其前缘接近辊10并且穿入两个叶片12之间的空间。第三片材23现在沿着进给台4尾随第二片材22。

在图2(e)中，片刻之后，第二片材22已经通过叶片12的持续旋转而被提升，从而在辊10的顶部上方被支撑在旋转叶片上。除了第一片材21已经存在以外，图2(e)中的第二片材22的位置与图2(b)中的第一片材21的位置相同。因此，第二片材22的前缘现在以尾随压叠的关系位于第一片材21的尾部下方。该系统可以借助自第一片材21被闸门18停止之后所经过的时间或者优选地借助使用传感器(未示出)来检测第二片材22已经到达期望位置来确定何时已达到足够程度的尾随压叠。然后可以使闸门18停止工作和/或可以重新启动输出驱动机构，以与第二片材22被驱动朝向辊10相同的速度来驱动第一片材21离开辊10，从而保持所需的尾随压叠量。

显而易见的是，参照图2(c)-(e)示出和描述的步骤的循环可以无限地重复，以使第三片材23与第二片材22等尾随压叠。

代替以与输入驱动机构相同的速度但间歇地操作输出驱动机构，也可以以较低的速度连续地操作输出驱动机构，该速度将等于在刚描述的本发明的第一实施例中的平均速度。在第一实施例中，第一片材21停止以等待第二片材22追上。在该替代实施例中，基于二者之间的速度差异，第二片材22将逐渐赶上(并尾随压叠)第一片材21，但结果将是相同的。在任何情况下，如果输出的一连串尾随压叠的片材是连续的，则它在到达下一过程的输入之前应该以这种较慢的速度移动。

叶片12的数量可以根据应用、待处理片材的性质和辊10的速度来选择。采用较少的叶片12，辊10可能将需要更快地旋转以实现期望的效果。如上所述，最小转速由辊的表面速度超过片材输送速度的需要决定。因此，辊可能需要至少三个叶片才能生效。超过十个的叶片数量不可能有任何益处；在下一个叶片接触片材并将其提起之前，更多数量的叶片将使得片材的前缘在它们之间穿入的时间更少。

辊10可以由其自身的电机(未示出)独立地驱动。优选地，通过将其连接到输入驱动机构的传动装置以适当的速度驱动。如前所述，辊10将正常地连续旋转，但是辊的相对于闸门18和/或驱动机构8的操作定时的间歇操作也是可能的。