1.板材收卷机，包括架体、牵引机构、送料机构、切断机构、缠绕机构、打包机构、推出机构和包装称重机构，其特征在于：所述送料机构设置在所述牵引机构后方，所述切断机构位于所述送料机构后端，所述缠绕机构位于所述切断机构后端，所述打包机构位于所述缠绕机构上端，所述包装称重机构位于所述缠绕机构一侧；
所述牵引机构包括与所述架体固定的下牵引轴，在所述下牵引轴上方设置有上牵引轴固定架，在所述上牵引轴固定架上设置有上牵引轴，该上牵引轴与所述上牵引轴固定架之间通过第一顶压气缸连接；
所述送料机构包括位于架体上的行进轨道和与该送料轨道匹配的送料架，在架体与送料架之间设置有进退机构，在所述送料架前端设置有下夹持条，在所述下夹持条上方设置有可以上下升降的上夹持条；
所述切断机构包括与所述架体固定的切断轨道，在所述切断轨道上设置有第一升降机构，在该第一升降机构上端设置有切刀架，在所述切刀架上方设置有切刀；
所述缠绕机构包括位于一端的固定架、缠绕轴和位于另一端的顶杆架，在该顶杆架上设置有顶杆，所述顶杆的顶端顶在所述缠绕轴的端部，所述顶杆架可以在架体上摆动，在所述固定架一侧设置有与缠绕轴动力连接的动力机构，所述缠绕轴包括轴芯和位于该轴芯外侧的多片活动轴瓦，该活动轴瓦通过气压顶杆与所述轴芯连接，所述气压顶杆通过轴芯中部的通气孔与气缸控制连接，在其中一个活动轴瓦外侧通过固定杆固定有固定轴瓦，在所述固定轴瓦与位于其下方的活动轴瓦之间形成夹持槽，
所述打包机构包括胶带架和胶带切刀机构，在胶带架上设置有胶带轴，所述的胶带架通过第二升降机构与所述架体连接；
所述推出机构包括位于所述缠绕轴下方的托举滑道和卸料推板，在所述托举滑道上设置有托举机构，在所述托举机构上方设置有托举滑轮，所述的卸料推板套在所述的缠绕轴上，且初始位置位于所述固定架一侧，在所述卸料推板上设置有凹槽；
所述包装称重机构包括位于所述缠绕轴一端的撑紧环，在所述撑紧环上设置有包装袋，在所述撑紧环侧面下方设置有带有重力传感器的托辊架，在所述托辊架上设置有称重托辊。
2.根据权利要求1所述的板材收卷机，其特征在于：所述活动轴瓦为5片。
3.使用上述板材收卷机进行板材收卷的方法，该方法包括下列步骤：
第一步，剪齐板材前端
将板材通过上牵引轴和下牵引轴之间，将送料架复位，同时上夹持条上移，通过牵引机构将板材前端送至上夹持条和下夹持条前端，下压上夹持条，使上夹持条和下夹持条夹紧板材，第一升降机构控制切刀架上顶，使切刀插入板材内，沿切断轨道横向移动切刀架，将板材前端切整齐；
第二步，板材前端伸出上夹持条和下夹持条前端
将切刀架下移，将上夹持条上移，然后通过牵引机构将板材向前牵引，使板材探出夹持条前端的长度与所述缠绕轴上的夹持槽深度之比为1:4—1:1，然后将上夹持条下移，使上夹持条和下夹持条夹紧板材；
第三步，板材前端插入夹持槽
将缠绕轴复位，通过通气孔向外排气，使活动轴瓦回缩，此时夹持槽前端指向板材来料方向，通过进退机构控制送料架前移，上夹持条和下夹持条带动板材前端插入夹持槽内；
第四步，卡紧板材前端
通过气缸控制气压顶杆上升，带动活动轴瓦上移，夹持槽变窄，夹紧板材前端，同时上夹持条上移，送料架后退至原来位置；
第五步，板材缠绕
牵引机构牵引板材向前移动，同时缠绕轴转动，将板材缠绕在缠绕轴上；
第六步，切断
在板材缠绕达到设定长度时，牵引机构停止向前牵引板材，缠绕轴停止转动，上夹持条下移，夹紧板材，此时，第一升降机构控制切刀架上顶，使切刀插入板材内，沿切断轨道横向移动切刀架，将板材切断；
第七步，打包
通过第二升降机构，控制胶带轴下移，使胶带轴上的胶带贴在缠绕轴外侧的板材上，转动缠绕轴，将胶带缠绕在板材外侧；达到缠绕圈数后，通过胶带切刀机构切断胶带；
第八步，收缩活动轴瓦
转动缠绕轴，使缠绕轴上的固定轴瓦与卸料推板上的凹槽对齐，将缠绕轴下方的托举机构顶升至板材卷下方，通过气缸控制气压顶杆和活动轴瓦收缩，活动轴瓦外侧与板材卷内侧分离；
第九步，卸卷
将顶杆架外摆，使顶杆脱离缠绕轴端部，同时将包装袋端部固定在撑紧环上，通过卸料推板将板材卷推出到托辊架上，同时将包装袋包装到板材卷外侧；
第十步，称重并标记
通过重力传感器计算出板材卷重量，然后将标签贴在包装袋上；
第十一步，继续缠绕
从第二步重复，开始缠绕下一卷。