本发明涉及一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法，具体涉及超耐磨防粘附输送带及其制备方法，属于输送带
技术领域：
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背景技术：
：输送机是工业散货物料输送中最经济有效的方法，而输送带是其最主要的组成部件。橡胶输送带是仅次于轮胎的第二大类重要橡胶制品，主要应用于煤炭、冶金、建材、焦炭、发电等支撑国民经济和社会发展的国家重点产业。一般情况下，物料会以不同形状和大小的块状、颗粒及粉料等形式通过输送带进行传输，在室外运行使用的橡胶输送带，若遇到潮湿或雨雪天气，吸水性较强的物料容易受潮，而湿料在运输途中极易粘附在输送带表面，严重磨损带体，并伴随输送带进入返程段，造成运输线路物料堆积，导致运输效率下降、带体打滑、结构变形及断裂等问题，一旦出现这些问题，很难在现场快速处理，给生产带来很大损失。目前最常用解决粘附途径为安装清扫器，但容易出现清扫器刮板刮伤带体情况；若安排人工清扫，成本较高，且飞扬的物料对人体有害。要从根本上解决物料粘附问题，可以从输送带覆盖胶的性能考虑。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法。按照本发明提供的技术方案，一种超耐磨防粘附输送带，包括带芯和覆盖胶，所述覆盖胶的制备材料由下列重量份的组分构成：顺丁橡胶55～95份、天然橡胶5～45份；补强剂35～70份；防焦剂CTP0.1～0.4份；硫磺0.3～2份；硫化促进剂1～3份；硫化活性剂4～8份；防老剂2～8份；分散剂1～3份；软化剂1～10份；表面起滑剂1～10份；所述的表面起滑剂为酰胺类的物质，其结构式为R1-CO-NH，其中R1为碳原子数大于12的烷烃基；首先将顺丁橡胶和天然橡胶投入密炼机，然后加入补强剂继续混炼，再加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂，混炼后排胶得到一段混炼胶，随后继续加入防焦剂CTP、硫磺和硫化促进剂，继续混炼后的覆盖胶与带芯贴合，经过硫化，得到产品超耐磨防粘附输送带。所述的补强剂为炭黑N234和/或炭黑N115。所述的硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、促进剂NS或促进剂DTDM中的一种或几种。所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和/或硬脂酸。所述的防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020NA和微晶蜡。所述的分散剂为FS-12和/或AT-P。所述的软化剂为碳五树脂。所述的带芯材料为尼龙帆布、聚酯帆布或钢丝绳。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将55～95份顺丁橡胶和塑练过的5～45份天然橡胶投入密炼机，以30～50r/min的速度混炼40～80s；然后加入炭黑35～70份继续混炼30～50s，再按比例加入硫化活性剂4～8份、防老剂2～8份、分散剂1～3份、软化剂1～10份、表面起滑剂1～10份，混炼1～2min；温度为130～140℃排胶，停放18～24小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP0.1～0.4份、硫化剂硫磺0.3～2份、硫化促进剂1～3份，混炼2～3min，温度为80～100℃排胶，得到二段混炼胶；(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在130～155℃、10～20MPa的条件下硫化30～50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。本发明的有益效果：本发明降低了湿料在输送带表面的粘附量，提高了30％～40％的运输效率，降低清扫成本。对于仍可能留存在带体表面的粘料，以耐磨性在30mm3以下的指标来最大程度减少物料对带体的磨损，使得输送带使用寿命的最大化。附图说明图1是测量湿料对输送带表面粘附量的示意图。附图标记说明：1、钢直尺；2、砂纸；3、被测试样；4、砝码。具体实施方式以下实施例中的AT-P购自江苏卡欧化工股份有限公司生产的，又称为流动排气剂，功效同FS-12。如图1所示：下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，本发明的范围不以具体实施方式为限制，而是由权利要求书的范围加以限定。实施例1顺丁橡胶95份；天然橡胶5份；炭黑N23435份；N11525份；硫磺0.3份；次磺酰胺类促进剂CZ2份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD2份；防老剂4020NA2份；微晶蜡2份；分散剂FS-122份；软化剂碳五树脂1份；表面起滑剂硬脂酸酰胺1份。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以30r/min的速度混炼80s；然后加入炭黑继续混炼30s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼2min；温度为130℃排胶，停放18小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为80℃排胶。(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在130℃、16MPa的条件下硫化50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。实施例2顺丁橡胶85份；天然橡胶15份；炭黑N23435份；N11525份；硫磺0.3份；硫化促进剂促进剂NS2份；防焦剂CTP0.2分；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD1.5份；防老剂4020NA2份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P2份；软化剂碳五树脂3份；表面起滑剂硬脂酸酰胺3份。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以40r/min的速度混炼60s；然后加入炭黑继续混炼40s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为135℃排胶，停放21小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为90℃排胶。(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在155℃、10MPa的条件下硫化35min，即得产品超耐磨防粘附输送带。根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。实施例3顺丁橡胶75份；天然橡胶25份；炭黑N23430份；N11520份；硫磺0.3份；硫化促进剂DTDM2份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD2份；防老剂4020NA1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P1.5份；软化剂碳五树脂5份；表面起滑剂硬脂酸酰胺5份。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以50r/min的速度混炼40s；然后加入炭黑继续混炼30s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为140℃排胶，停放18～24小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为83℃排胶。(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在135℃、12MPa的条件下硫化50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。实施例4顺丁橡胶70份；天然橡胶30份；炭黑N23445份；N11510份；硫磺1.4份；硫化促进剂NS和DTDM3份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD1.5份；防老剂4020NA1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂AT-P和FS-121.5份；软化剂碳五树脂7份；表面起滑剂硬脂酸酰胺7份。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以45r/min的速度混炼70s；然后加入炭黑继续混炼35s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂硬脂酸酰胺，混炼1.5min；温度为135℃排胶，停放19小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼3min，温度为95℃排胶。(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在145℃、16MPa的条件下硫化45min，即得产品超耐磨防粘附输送带。根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。实施例5顺丁橡胶65份；天然橡胶35份；炭黑N23455份；硫磺1.4份；硫化促进剂次磺酰胺类促进剂CZ和促进剂NS2.8份；防焦剂CTP0.2份；氧化锌3份；硬脂酸1份；防老剂RD1.5份；防老剂4020NA1.5份；微晶蜡1.5份；分散剂FS-122份；软化剂碳五树脂9份；表面起滑剂硬脂酸酰胺9份。所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：(1)一段混炼：将顺丁橡胶和塑练过的天然橡胶投入密炼机，以45r/min的速度混炼70s；然后加入炭黑继续混炼48s，再按比例加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂、表面起滑剂，混炼1min；温度为132℃排胶，停放24小时，得到一段混炼胶；(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP、硫化剂硫磺、硫化促进剂，混炼2min，温度为88℃排胶。(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在150℃、11MPa的条件下硫化32min，即得产品超耐磨防粘附输送带。根据上述的原材料及成分比重进行加工，获得待测样品，进行拉伸强度、磨耗、防粘附及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。防粘附测试及砂纸磨损实验步骤：1、在距带边至少100mm的正常部位，切取试样为边长不小于20cm的正方形一块，厚度5mm±0.5mm。2、分别取50g测试矿粉渣，加水5mL混合后铺满在对照组和实施例的试样表面，压4kg砝码，静置4h。然后倾倒矿渣粉，分别测量试验后被测样品的增重。测试三次去平均值。3、将试样置于砂纸(320目)上，再用1kg砝码压在试样上。沿尺子让试样在砂纸上向前移动10cm，再反方向原路移动10cm回到起点，作为一次磨损周期。4、取50g测试矿粉渣，铺满在磨损后的试样表面，压4kg砝码，静置4h。然后倾倒矿渣粉，分别测量增重。测试三次取平均值。进行拉伸强度、磨耗及砂纸磨损实验，记录数据填入表1。表1各实施例产品的性能参数项目磨耗(mm3)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(％)硬度(SH)粘附湿料增重(g)磨损后增重(g)实施例11815.3454561.41.0实施例22316.1525541.10.8实施例32717.3587550.90.5实施例43017.8608550.70.5实施例53418.5630540.40.4由表中数据可以看出兼备优异的耐磨性和对湿料防粘附性。当前第1页1 2 3