一种机械式挡胎装置的制作方法

本发明涉及一种机械式挡胎装置，属于轮胎输送机械领域。

背景技术：

轮胎生产出来后需要输送到检测位置，进而输送到库房。因厂房条件限制，轮胎在输送过程中需要90°转向，90°转向后轮胎会沿着输送线内侧前进（如图1），此时输送线上用于挡住轮胎滑落的侧挡装置与轮胎发生摩擦，因此需要通过装置进行矫正，使轮胎行进在输送线的正常位置。

技术实现要素：

根据上述轮胎转向问题，本发明解决的技术问题是：提供一种可以矫正轮胎行进轨迹的挡胎装置。

本发明采用的技术方案是：设在同一平面内有两条互相垂直的输送线，挡胎臂单键连接于转轴的上端，端盖通过紧固螺钉组件将其固定。转轴通过轴承组件安装于轮胎前进方向的第二条输送线的内侧位置。转轴下端通过胀套与连杆连接，连杆通过紧固螺钉组件与弹簧连接。挡胎臂起始位置通过调整胀套与输送线成一定角度，轮胎通过后，弹簧的拉力将挡胎臂拉回初始位置。

本发明的有益效果是，可以矫正轮胎行进轨迹，防止轮胎划伤，轮胎转向顺畅，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是无挡胎装置轮胎行进轨迹图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的左视图。

图中1.横向输送线，2.轮胎，3.弹簧，4.弹簧连接板，5.挡胎臂初始位置，6.挡胎臂停止位置，7.纵向输送线，8.挡胎臂，8-1.挡胎臂辊筒，8-2.挡胎臂机架，9.端盖，10.转轴，11.转轴固定板，12.上U型板，13.轴承，14.轴承，15.下U型板，16.胀套，17.连杆，18.横向输送线机架。

具体实施方式

图2，图3，图4中，横向输送线（1）与纵向输送线（7）处于同一水平面且垂直布置，挡胎臂（8）由挡胎臂辊筒（8-1）、挡胎臂机架（8-2）组成，与转轴（10）上端单键连接，端盖（9）通过紧固螺钉组件固定挡胎臂（8）。转轴（10）通过轴承（13）组件、轴承（14）组件固定于转轴固定板(11)外侧，转轴固定板(11)内侧通过紧固螺钉组件连接上U型板（12）、下U型板（15）。上U型板（12）、下U型板（15）通过紧固螺钉组件分别安装于横向输送线机架（18）上下两侧。连杆（17）一端与转轴（10）下端通过胀套（16）连接，弹簧（3）安装于连杆（17）另一端与弹簧连接板（4）之间。

图2中所示为挡胎过程实施，轮胎（2）前行到横向输送线（1）与纵向输送线（7）交界处开始90°转向，如果没有挡胎臂的作用，轮胎（2）行进轨迹如图1，即转向后在横向输送线（1）动力作用下必然在横向输送线（1）内侧行进。安装挡胎装置后轮胎（2）行进轨迹如图2，挡胎臂起始位置（5）通过胀套（16）调整到与横向输送线（1）成一定角度，轮胎（2）90°转向后与挡胎臂辊筒（8-1）接触，挡胎臂（8）在轮胎（2）的推力下开始转动并推动弹簧（3）拉伸，轮胎（2）在挡胎臂（8）的反作用下必然向横向输送线（1）中心方向移动，并在横向输送线（1）的动力和挡胎臂（8）的反作用力的合力下改变前进轨迹，通过挡胎臂（8）后继续前行。挡胎臂（8）到达挡胎臂停止位置（6）后在弹簧的拉力下返回到挡胎臂初始位置（5）等待下条轮胎。