一种内走线刚性链轮传动升降杆的制作方法

本发明涉及一种升降杆，尤其是一种内走线的升降杆。

背景技术：

在本发明之前，升降杆通常采用丝杆和钢丝绳作为多节升降杆举升和落下的传动机构，传动机构设置在升降杆内部。该类传动机构无法将设备电缆内置随升降杆一起上下拖动，只能布置在升降杆的外部。其中有的将电缆通过定型成螺旋状后环绕在升降杆上，也有的将电缆用拖链防护后垂挂在升降杆一侧。前者在升降杆举起或闭合时，固定在升降杆顶部的电缆可利用其螺旋特性被上下拉伸和压缩，后者在升降杆举起或闭合时，固定在升降杆顶部的电缆拖链被拉长伸直和折弯重叠，一般采用拖链方式时会设计链盒存放落下的电缆拖链。

但是，上述这类产品存在如下缺陷：

一、电缆均暴露在桅杆外部，长期日晒雨淋会加速电缆橡胶老化，缩短使用寿命；

二、桅杆升起时，工作中的电缆由于缺乏防护极易造成损坏，出现设备安全故障；

三、散落在桅杆外部的电缆影响整体紧凑性和美观性。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种能够将设备电缆放置在升降杆内部的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种内走线刚性链轮传动升降杆，其特征在于，包括刚性链、链轮、升降杆，所述升降杆包括由内至外的多节套管；所述链轮与刚性链活动连接，并且能够驱动刚性链使升降杆逐节升起和落下；所述刚性链上设有用于放置设备电缆的线槽。

进一步，根据上述设计方案所述内走线刚性链轮传动升降杆，其特征在于，还包括底座，所述升降杆的最外层套管固定设置在底座上；所述刚性链的一端与底座固定连接，另一端与升降杆的最内层套管的底部固定连接。

进一步，根据上述设计方案所述内走线刚性链轮传动升降杆，其特征在于，还包括用于放置刚性链的链盒；所述链盒固定设置在底座上，当升降杆收缩时刚性链被收入链盒中。

进一步，根据上述设计方案所述内走线刚性链轮传动升降杆，其特征在于，所述刚性链由多个链节组成，且为单向弯曲的链条结构，反向伸直后能够作为升降杆的传动机构。

进一步，根据上述设计方案所述内走线刚性链轮传动升降杆，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置与链轮连接，为链轮提供动力。

一种在刚性链传动的升降杆上实现设备电缆内走线方法，包括设备电缆、刚性链、链轮、升降杆，其主要技术特征在于升降杆是由内至外多节套管，链轮驱动刚性链使升降杆逐节升起和落下，设备电缆穿在刚性链内随刚性链同步移动。

本发明的优点和效果在于采用刚性链作为升降杆传动机构，利用刚性链的结构空间将设备电缆穿在其中随刚性链和升降杆一起升降，实现设备电缆在升降杆内走线；刚性链被链轮从链盒内拉出时顶着升降杆逐节升起，刚性链被链轮送回到链盒内时升降杆逐节落下；升降杆、链轮、链盒安装在底座上。

本发明的技术效果如下：本发明的内走线刚性链轮传动升降杆通过将升降传动结构由丝杆改变成刚性链，使得设备电缆能够放置在刚性链的内部空间结构内。从而实现了升降杆的内走线，防止设备电缆暴露在外。

附图说明

图1-1为本发明设备电缆穿在刚性链中的结构原理示意图。

图1-2为图1-1的侧视图。

图2为本发明升降杆闭合时的应用图。

图3为本发明升降杆升起时的应用图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1-1、图1-2、图2、图3所示，升降杆4是由内至外多节套管，刚性链2的一端5固定在底座7上，刚性链2的另一端6固定在升降杆4最内节套管上，旋转链轮3驱动刚性链2使升降杆4逐节升起和落下，设备10电缆1穿在刚性链2内随刚性链2同步移动，升降杆4落下时刚性链2被收入链盒8内，升降杆4、链轮3、链盒8安装在底座7上。

应用本发明时刚性链、链轮和升降杆是作为一基本结构，升降杆通过刚性链传动做升降运动，而刚性链本身是由多节组成其可以设置在升降杆的内部，作为隐藏结构设计，刚性链结构本身是具有多余空间的，可以用于安置导线。然后在此基础上的优化设计均属于本申请保护的范围。

首先大致介绍本发明的原理如下：

如图1-1、图1-2、图2、图3所示，刚性链2是一种只能单方向弯曲的链条，反向伸直成为刚体后有很大的乘载能力，每节刚性链2自成封闭框架，在框架内可以穿人电缆1。刚性链2通过链轮3驱动带动升降杆4逐节升起或逐节落下，刚性链2内的电缆1也随着升降杆同步升起和落下。

具体应用：

升降杆4采用由内至外多节套管，升降杆4的闭合高度和最大举升高度视套管的节数和每节的长度而定。升降杆4用刚性链2驱动时，刚性链2一端5固定在升降杆4底座7上另一端6固定在升降杆4最内节套管上。刚性链2通过链轮3驱动，链轮3转动可以用电机9也可以用人力。升降杆4闭合时刚性链2被收入链盒8内，升降杆4升起时刚性链2从链盒8内拖出。设备10用电缆1从刚性链2一端5引出后与底座7上的电气插座12焊接用于连接外部设备和电源，设备10用电缆1从刚性链2另一端6引出进入升降杆4最内节套管后接上插头11向上与设备10的电气插座连接。

本发明的有益效果在于：

承载能力：50kg；

最大举升高度：4m；

闭合高度：1.5m；

节数：3节；

传动机构：刚性链；

驱动方式：电动/手动；

重量：50kg.

工作温度：-40℃～+55℃

刚性链2内放入电缆1的实现：刚性链2是由若干节链串联而成，每节链组装后是一种封闭的方框结构，在方框结构内可以穿人设备10用电缆1。

刚性链2作为升降杆4传动机构的实现：刚性链2是由若干节链串联而成，它只能单方向弯曲，反向伸直为刚体后具有很大的乘载能力，将反向伸直的刚性链直立使

用即可作为升降杆4传动机构，完成升降杆4的举升和闭合动作。

升降杆4举升和闭合的实现：升降杆4采用由内至外多节套管，闭合高度和最大举升高度据套管的节数和每节长度而定，将刚性链2的一端5固定在升降杆4底座7上，另一端6固定在升降杆4最内节套管上，随着刚性链2的移动即可实现升降杆4举升和闭合。

设备10用电缆1内走线的实现：设备10用电缆1穿在整个刚性链2内，电缆1从刚性链2一端5引出后与底座7上的电气插座12焊接用于连接外部设备和电源，电缆1从刚性链2另一端6引出进入升降杆4最内节套管后焊接插头11向上与设备10的电气插座连接。

刚性链2及电缆1防护的实现：升降杆4一侧的链盒8，在升降杆4闭合时用于收纳刚性链2及电缆1，在升降杆4举升时刚性链2及电缆1从链盒8被拉出，因此整个刚性链2及电缆1在升降杆4举升和闭合过程中始终在升降杆4和链盒8内部。

刚性链2驱动的实现：刚性链2通过链轮3驱动，转动链轮3可以用电机9也可以用人力。

上述描述的本发明的结构是非常简单的，有电缆内走线要求的升降杆均可采用该方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。