激光雕刻自动上料设备的制作方法

本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻自动上料设备。

背景技术：

目前，手机辅料生产厂商在对排版原料素材进行logo或字符加工时，或为增强点胶面结合强度时，往往采用素材表面或者点胶的粘合面通过激光雕刻方式来加工字符(标识，logo)，以及点胶粘合面。

手机辅料加工生产时，一般各种素材均会采用固定大小的胚料排版，开料时增加有各加工工站可以定位的工艺定位孔。目前通常作业方式是：每台激光雕刻设备由一个作业员操作，作业员手动装夹待加工素材放入定位夹具，然后启动加工机床启动按钮，机床加工完成一片自动停止后，作业员取出加工完成后的产品。此一人一机的加工作业方式浪费人工成本，且非常容易因作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种激光雕刻自动上料设备，旨在实现加工素材的自动上料，避免因人工作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题，并降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供的一种激光雕刻自动上料设备，包括：底座、推料机构、原料夹及成品夹，所述底座上依次设有原料位、加工位以及成品位，所述原料夹位于所述原料位上，所述推料机构位于所述原料位的一侧，所述成品夹位于所述成品位上，所述底座内设置有控制系统，所述控制系统与所述推料机构驱动连接，且控制所述原料夹内的原料从原料位通过推料机构运送到加工位进行加工，加工完成后通过推料机构运送已加工产品进入成品夹。

本发明的进一步的技术方案是，所述坯料激光雕刻自动上料机还包括：原料顶料机构，所述原料顶料机构设置在所述原料夹的底部。

本发明的进一步的技术方案是，所述坯料激光雕刻自动上料机还包括原料输送气缸、原料夹支持气缸、加工成品支持气缸、原料顶料机构支持气缸，所述原料输送气缸设置在所述推料机构的底部，所述原料夹支持气缸设置在所述原料夹的底部，所述加工成品支持气缸设置在所述成品夹的底部，所述原料顶料机构支持气缸设置在所述原料顶料机构的底部。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料输送气缸、原料夹支持气缸、加工成品支持气缸、原料顶料机构支持气缸分别设置有撑料销。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料输送气缸装有保护气缸结构件的浮动接头；所述原料输送气缸通过原料输送气动缸板固定在所述推料机构上。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料夹内还设置有可调整高度滑块和档料滑块；所述加工位设置有用于对加工件进行定位的定位件，所述定位件至少为定位板、精定位针或定位销。

本发明的进一步的技术方案是，所述成品夹内设置有自动堆叠产品的顶料夹持件。

本发明的进一步的技术方案是，所述控制系统为plc控制系统。

本发明的有益效果为：通过设置推料机构、原料夹及成品夹，所述底座上依次设有原料位、加工位以及成品位，所述原料夹位于所述原料位上，所述推料机构位于所述原料位的一侧，所述成品夹位于所述成品位上，所述底座内设置有控制系统，所述控制系统与所述推料机构驱动连接，且控制所述原料夹内的原料从原料位通过推料机构运送到加工位进行加工，加工完成后通过推料机构运送已加工产品进入成品夹，实现了加工素材的自动上料，避免因人工作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题，并降低人工成本；此外，原料夹可分离堆叠状素材，通过推料机构配合，实现单件产品到加工位进行加工；推料机构附加浮动接头以保护气缸结构件运动寿命；推料机构推料块采用精密导轨导向，以保证产品搬运平稳，保证产品无卡死，以达到高的生产量率；成品夹能满足加工过的单件产品推过成品顶料与夹持配合，满足加工过的散件可以自动堆叠整齐，提高生产效率，简化了作业员操作复杂程度。

附图说明

图1为本发明激光雕刻自动上料设备的立体结构示意图；

图2为本发明激光雕刻自动上料设备的结构分解示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体地，如图1及图2所示，本发明较佳实施例提出一种激光雕刻自动上料设备，包括：底座1、推料机构2、原料夹3及成品夹4，所述底座1上依次设有原料位5、加工位6以及成品位7，所述原料夹3位于所述原料位5上，所述推料机构2位于所述原料位5的一侧，所述成品夹4位于所述成品位7上，所述底座1内设置有控制系统，所述控制系统与所述推料机构2驱动连接，且控制所述原料夹3内的原料从原料位5通过推料机构2运送到加工位6进行加工，加工完成后通过推料机构2运送已加工产品进入成品夹4。

所述坯料激光雕刻自动上料机还包括：原料顶料机构8，所述原料顶料机构8设置在所述原料夹3的底部，用于原料夹3持松开后顶料销顶高素材。

所述坯料激光雕刻自动上料机还包括原料输送气缸、原料夹支持气缸10、加工成品支持气缸9、原料顶料机构8支持气缸，所述原料输送气缸设置在所述推料机构2的底部，所述原料夹支持气缸10设置在所述原料夹3的底部，所述加工成品支持气缸9设置在所述成品夹4的底部，所述原料顶料机构8支持气缸设置在所述原料顶料机构8的底部。

所述原料输送气缸、原料夹支持气缸10、加工成品支持气缸9、原料顶料机构8支持气缸分别设置有撑料销或档料销。

其中，原料顶料机构8支持气缸、加工成品支持气缸9均为双轴气缸。

其中，所述原料输送气缸装有保护气缸结构件的浮动接头；所述原料输送气缸通过原料输送气动缸板固定在所述推料机构2上，设于整体机构右上部。

本实施例推料机构2采用标准型气缸通过电磁阀逻辑控制，气缸端部配浮动接头防止长时间运动最大限度保证气缸使用寿命，减小素材推块磨损。

此外，本发明推料机构2还包括高精度直线导轨，保证产品推块运动平稳，从而增加设备整体工作的稳定性。

所述原料夹支持气缸10为平行直线气缸，通过电磁阀逻辑控制，且原料夹支持气缸10的夹持机构端部设有高硬度档料销，档料销保证顶料机构顶起后再复位时产品可支撑悬空，以保证素材推快顺利退回起始位。

进一步地，所述原料夹3内还设置有可调整高度滑块和档料滑块；所述加工位6设置有定位件11，所述定位件11至少为定位板、精定位针或定位销，设于设备中部，用于推料机构2搬运产品到加工位6后，通过定位销精定位素材。

本实施例中，成品夹4内设置有自动堆叠产品的顶料夹持件。成品夹4用于激光加工完成后产品自动收集，存储已加工成品功能，设有顶料动作，成品搬运到此位置后通过顶料夹持件相协调，达到自动排列堆叠整齐素材目的。

所述加工成品支持气缸9，设于成品位7处的加工成品料架底部，用于加工成品堆叠后支撑配合下一加工成品顺利进入。

作为一种实施方式，所述控制系统为plc控制系统，所述设备通过plc控制电磁阀逻辑关系来控制原料从原料夹3位通过推料机构2运送到激光雕刻位(即加工位6)进行加工，加工完成后通过推料机构2运送已加工过产品进入成品夹4并自动堆叠。

本实施例中，原料夹3可分离堆叠状素材，通过推料机构2配合，实现单件产品到加工位6进行加工。

推料机构2推料块采用精密导轨导向，以保证产品搬运平稳，保证产品无卡死，以达到高的生产量率。所述成品夹4能满足加工过的单件产品推过成品顶料与夹持配合，满足加工过的散件可以自动堆叠整齐，提高生产效率，简化了作业员操作复杂程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。