本发明专利属于货物自动称量输送装置技术领域，尤其涉及一种自动称量货物输送装置。
背景技术：
为了保证货物的质量和数量，在包装前需要对其进行称量，传统的人工称量费事费力，且不精确容易出现缺斤少两的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明专利的目的在于提供一种结构合理，针对性强，采用机械连杆和滚轮机构实现了推杆的间歇式往复移动，能够简单地实现货物运送的自动称量货物输送装置，其具有广泛的市场应用前景。
为实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案来实现：
该自动称量货物输送装置，包括：定位块，推杆，推块，连接杆a，导向滚轮，轨道，连接杆b，固定铰链a，固定铰链b，电机，连接杆c，滚轮轴，传感器，存储箱，输送带a，输送带b，称量台，支架，开关，控制器，所述定位块对称固定在安装面上，所述推杆设置在两所述定位块中间，且其中间有圆弧状凸起，所述连接杆a与所述推块连接，所述轨道一端与所述连接杆a连接，另一端连接有所述连接杆b，所述连接杆b与所述固定铰链a连接，所述导向滚轮设置在所述轨道内，所述连接杆c通过所述滚轮轴与所述导向滚轮连接，所述连接杆c固定在所述固定铰链b上，所述电机与所述固定铰链b连接，所述开关设置在所述控制器上方，所述存储箱设置在所述称量台上，所述支架设有所述输送带a和所述输送带b。
该自动称量货物输送装置，包括：定位块，推杆，推块，连接杆a，导向滚轮，轨道，连接杆b，固定铰链a，固定铰链b，电机，连接杆c，滚轮轴，传感器，存储箱，输送带a，输送带b，称量台，支架，开关，控制器，所述定位块对称固定在安装面上，所述推杆设置在两所述定位块中间，且其中间有圆弧状凸起，所述连接杆a与所述推块连接，所述推杆的运动周期与所述输送带a的运动周期相反，当所述推杆运动到左侧极限位置停歇时，所述输送带a进行肥料运送，当所述推杆推动所述存储箱进入所述输送带b，所述输送带a停止运动，所述轨道一端与所述连接杆a连接，另一端连接有所述连接杆b，所述连接杆b与所述固定铰链a连接，所述导向滚轮设置在所述轨道内，所述控制器能够控制所述输送带a运动，所述控制器接收所述传感器信号，控制所述输送带a的间歇运动，所述连接杆c通过所述滚轮轴与所述导向滚轮连接，所述连接杆c固定在所述固定铰链b上，所述电机与所述固定铰 链b连接，所述开关设置在所述控制器上方，所述存储箱设置在所述称量台上，所述称量台设置有所述传感器，所述传感器监测所述称量台的重量，并将信号传递给所述控制器，所述支架设有所述输送带a和所述输送带b，所述轨道的圆弧槽中线的半径与所述连接杆c的长度相等，当所述连接杆c在左极限位置停歇，相应所述推杆在左极限位置停歇，所述连接杆a能够带动所述推块推动所述推杆移动，所述推杆能够推动所述存储箱进入所述输送带b，进行运输。
本发明专利进一步设置为：所述称量台设置有所述传感器。
通过采用上述技术方案，所述称量台设置有所述传感器，所述传感器监测所述称量台的重量，并将信号传递给所述控制器。
本发明专利进一步设置为：所述控制器能够控制所述输送带a运动。
通过采用上述技术方案，所述控制器能够控制所述输送带a运动，所述控制器接收所述传感器信号，控制所述输送带a的间歇运动。
本发明专利进一步设置为：所述推杆的运动周期与所述输送带a的运动周期相反。
通过采用上述技术方案，所述推杆的运动周期与所述输送带a的运动周期相反，当所述推杆运动到左侧极限位置停歇时，所述输送带a进行肥料运送，当所述推杆推动所述存储箱进入所述输送带b，所述输送带a停止运动。
本发明专利进一步设置为：所述轨道的圆弧槽中线的半径与所述连接杆c的长度相等。
通过采用上述技术方案，所述轨道的圆弧槽中线的半径与所述连接杆c的长度相等，当所述连接杆c在左极限位置停歇，相应所述推杆在左极限位置停歇。
本发明专利进一步设置为：所述连接杆a能够带动所述推块推动所述推杆移动。
通过采用上述技术方案，所述连接杆a能够带动所述推块推动所述推杆移动，所述推杆能够推动所述存储箱进入所述输送带b，进行运输。
本发明专利的有益效果为：
1本发明专利能够自动称量货物重量，利用推杆的间歇运动，实现货物的运送，简单方便。
2本发明专利称量台设置有传感器，能够监测货物的重量信号，并将信号传递给所述控制器。
3本发明专利推杆的运动周期与输送带a的运动周期相反。
4本发明专利当存储箱输送到输送带b，装置会自动放入新的存储箱。
5本发明专利连接杆c在左极限位置停歇，相应推杆在左极限位置停歇。
6本发明专利控制器能够控制输送带a进行间歇运动。
7本发明专利结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图中：1-定位块，2-推杆，3-推块，4-连接杆a，5-导向滚轮，6-轨道，7-连接杆b，8-固定铰链a，9-固定铰链b，10-电机，11-连接杆c，12-滚轮轴，13-传感器，14-存储箱，15-输送带a，16-输送带b，17-称量台，18-支架，19-开关，20-控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利做进一步描述：
参照图1对本发明专利自动称量货物输送装置实施例做进一步说明：
为实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案来实现：
该自动称量货物输送装置，包括：定位块1，推杆2，推块3，连接杆a4，导向滚轮5，轨道6，连接杆b7，固定铰链a8，固定铰链b9，电机10，连接杆c11，滚轮轴12，传感器13，存储箱14，输送带a15，输送带b16，称量台17，支架18，开关19，控制器20，定位块1对称固定在安装面上，推杆2设置在两定位块1中间，且其中间有圆弧状凸起，连接杆a4与推块3连接，轨道6一端与连接杆a4连接，另一端连接有连接杆b7，连接杆b7与固定铰链a8连接，导向滚轮5设置在轨道6内，连接杆c11通过滚轮轴12与导向滚轮5连接，连接杆c11固定在固定铰链b9上，电机10与固定铰链b9连接，开关19设置在控制器20上方，存储箱14设置在称量台17上，支架18设有输送带a15和输送带b16。
该自动称量货物输送装置，包括：定位块1，推杆2，推块3，连接杆a4，导向滚轮5，轨道6，连接杆b7，固定铰链a8，固定铰链b9，电机10，连接杆c11，滚轮轴12，传感器13，存储箱14，输送带a15，输送带b16，称量台17，支架18，开关19，控制器20，定位块1对称固定在安装面上，推杆2设置在两定位块1中间，且其中间有圆弧状凸起，连接杆a4与推块3连接，推杆2的运动周期与输送带a15的运动周期相反，当推杆2运动到左侧极限位置停歇时，输送带a15进行肥料运送，当推杆2推动存储箱14进入输送带b16，输送带a15停止运动，轨道6一端与连接杆a4连接，另一端连接有连接杆b7，连接杆b7与固定铰链a8连接，导向滚轮5设置在轨道6内，控制器20能够控制输送带a15运动，控制器20接收传感器13信号，控制输送带a15的间歇运动，连接杆c11通过滚轮轴12与导向滚轮5连接，连接杆c11固定在固定铰链b9上，电机10与固定铰链b9连接，开关19设置在控制器20上方，存储箱14设置在称量台17上，称量台17设置有传感器13，传感器13监测称量台 17的重量，并将信号传递给控制器20，支架18设有输送带a15和输送带b16，轨道6的圆弧槽中线的半径与连接杆c11的长度相等，当连接杆c11在左极限位置停歇，相应推杆2在左极限位置停歇，连接杆a4能够带动推块3推动推杆2移动，推杆2能够推动存储箱14进入输送带b16，进行运输。
本发明专利进一步设置为：称量台17设置有传感器13。
通过采用上述技术方案，称量台17设置有传感器13，传感器13监测称量台17的重量，并将信号传递给控制器20。
本发明专利进一步设置为：控制器20能够控制输送带a15运动。
通过采用上述技术方案，控制器20能够控制输送带a15运动，控制器20接收传感器13信号，控制输送带a15的间歇运动。
本发明专利进一步设置为：推杆2的运动周期与输送带a15的运动周期相反。
通过采用上述技术方案，推杆2的运动周期与输送带a15的运动周期相反，当推杆2运动到左侧极限位置停歇时，输送带a15进行肥料运送，当推杆2推动存储箱14进入输送带b16，输送带a15停止运动。
本发明专利进一步设置为：轨道6的圆弧槽中线的半径与连接杆c11的长度相等。
通过采用上述技术方案，轨道6的圆弧槽中线的半径与连接杆c11的长度相等，当连接杆c11在左极限位置停歇，相应推杆2在左极限位置停歇。
本发明专利进一步设置为：连接杆a4能够带动推块3推动推杆2移动。
通过采用上述技术方案，连接杆a4能够带动推块3推动推杆2移动，推杆2能够推动存储箱14进入输送带b16，进行运输。
利用本发明专利所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明专利技术方案的启发下,设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明专利的保护范围。