变压器绝缘纸分切机的制作方法

本发明属于变压器绝缘纸分切设备技术领域，具体涉及一种变压器绝缘纸分切机。

背景技术：

变压器是电力系统中的一种重要设备，它利用电磁感应原理通过高低压线圈的匝数比精确地在电力系统网络中变换电压，以满足输电网络各层级的用电要求；绕组是变压器的核心部件，其自身的绝缘性能是变压器运行安全和稳定的重中之重。层间绝缘担负变压器线圈运行过程中层间电压安全的作用，线圈绕制时，在线圈的每个层与层之间都需要加绕绝缘纸，每台变压器的绝缘纸用量大，且绝缘纸购进后需要二次尺寸加工才能满足使用要求，又因变压器规格、设计方案众多，导致层间绝缘规格尺寸需要经常发生变化。目前传统绝缘纸的二次下料均采用手工方式，需要将层间绝缘原料在地上展开，然后折叠，剪裁成一定的长度和宽度。剪裁效率低下，工人劳动强度大，同时会对绝缘纸的清洁度及绝缘性都有一定影响。剪裁完成后的绝缘纸按所需规格叠成所需厚度，线圈绕制时一次性在线圈上绕制完成，这造成层间绝缘搭接处的厚度是所需厚度的2倍，对层间绝缘的使用量及线圈的规格尺寸都有负面的影响。

基于上述变压器绝缘纸切分中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种变压器绝缘纸分切机，旨在解决现有变压器绝缘纸分切效率低的问题。

本发明提供一种变压器绝缘纸分切机，包括底架、张紧装置、承料装置、剪切装置以及传动装置；张紧装置固定设置于底架一端的侧边；承料装置包括承料杆，承料杆横向设置于底架一端，并与张紧装置传动连接；传动装置设置于底架的另一端，用于提供动力；传动装置与张紧装置之间设有剪切装置。

进一步地，还包括多根张紧杆；多根张紧杆分别设置于传动装置和张紧装置之间；多根张紧杆水平高度各不相同。

进一步地，底架上设有滚刀支架和多根竖撑铁；剪切装置固定设置于滚刀支架上，剪切装置两侧还设有张紧杆；多根张紧杆分别设置于竖撑铁上。

进一步地，张紧装置包括张紧轮、夹紧支铁和连接板；夹紧支铁与底座固定连接；两片连接板通过螺栓与夹紧支铁固定连接；张紧轮通过六角螺栓设置于两片连接板之间。

进一步地，还包括夹紧手柄和夹紧螺栓；夹紧螺栓穿过连接板与夹紧手柄连接；夹紧手柄和连接板之间设有弹簧。

进一步地，承料杆上设有承料顶锥和锁紧螺母，承料顶锥套设于承料杆上，并通过锁紧螺母进锁紧。

进一步地，张紧杆表面镀有硬铬。

进一步地，剪切装置包括手柄、大齿轮、剪切轴以及圆刀；手柄竖直方向伸入滚刀支架内并通过螺母固定；剪切轴穿过大齿轮水平方向伸入滚刀支架内并通过螺栓固定；圆刀通过剪切轴设置于滚刀支架侧边。

进一步地，传动装置包括减速机、主动轮和从动轮；减速机固定设置于底架的侧边；从动轮设置于底架的上端面，并通过轮带与减速机传动连接。

进一步地，还包括收料装置；收料装置可拆卸设置于底架上，并通过气胀轴与从动轴连接；收料装置包括收料筒；收料筒采用气胀轴固定。

通过采用以上技术方案，该变压器绝缘纸分切机的使用直接降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了绝缘纸的浪费，同时提高了变压器绕组的制造精度和使用性能及寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明变压器绝缘纸分切机主视图；

图2为本发明变压器绝缘纸分切机俯视图；

图3为本发明变压器绝缘纸分切机的底架结构示意图；

图4为本发明变压器绝缘纸分切机的张紧装置结构主视图；

图5为本发明变压器绝缘纸分切机的张紧装置结构俯视图；

图6为本发明变压器绝缘纸分切机的承料杆结构示意图；

图7为本发明变压器绝缘纸分切机的剪切装置结构示意图；

图8为本发明变压器绝缘纸分切机的剪切装置结构剖视图；

图9为本发明变压器绝缘纸分切机的剪切装置结构俯视图；

图10为图7局部a放大示意图。

图中：1、底架；102、第一竖撑铁；103、第二竖撑铁；104、第三竖撑铁；105、轴承座板；106、滚刀支架；108、电机底板撑铁；109、第四竖撑铁；2、张紧装置；201、张紧轮；202、张紧页片；203、螺栓；204、螺母；206、夹紧手柄；207、平垫；208、弹簧；209、夹紧螺栓；210、连接板；212、摩擦片；213、夹紧支铁；3、承料杆；302、承料顶锥；303、锁紧螺母；4、剪切装置；401、手柄；402、螺母；403、盖板；404、第一滚刀轴承座；405、螺栓；406、螺母；407、垫圈；408、第一滚动轴承；409、大齿轮；410、第二滚动轴承；411、螺栓；415、剪切轴；419、键；420、第二滚刀轴承座；421、盖板；422、双向推力轴承；423、内六角圆柱头螺钉；425、内六角圆柱头螺钉；426、垫板；429、齿轮轴；430、直通式压注轴杯；431、拉板；432、上圆刀；434、下圆刀；435、键；436、小齿轮轴承盖板；9、第一张紧杆；10、第二张紧杆；11、第三张紧杆；12、第四张紧杆；13、第五张紧杆；14、带座轴承；18、活动轴承；19、第一从动轮；20、第二从动轮；21、减速机；22、主动轮；23、联轴套；24、气胀轴；25、螺栓；26、螺栓；27、平垫圈；28、槽钢；29、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图2所示，本发明提供一种变压器绝缘纸分切机，包括有底架1、张紧装置2、承料装置、剪切装置4、传动装置以及收料装置；其中张紧装置2固定设置于底架1一端的侧边，在绝缘纸的剪切过程中起到调节张紧力大小的作用；承料装置主要用于绝缘纸原料放置在承料装置上；承料装置包括承料杆3，承料杆3平行设置于底架1一端，并通过轴承套23与活动轴承18连接，活动轴承18与张紧装置2传动连接，使得绝缘纸绕过各张紧杆，张紧杆的存在校正了纸张的运动和进入分切机圆刀的方向，均匀了张紧力的分布；进一步地，如图6所示，承料杆3上设有承料顶锥302和锁紧螺母303，承料顶锥302套设于承料杆3上，并通过锁紧螺母303进一步锁紧，这样可以起到很好的调节固定的作用；进一步地，传动装置设置于底架1相对于张紧装置2的另一端，其通过为绝缘纸提供拉力维持分切机各部分的运动，并且在传动装置与张紧装置2之间设有剪切装置4，在传动装置和张紧装置2之间还平行设有多根张紧杆；本方案中，各张紧杆及剪切装置、承料杆以及收料装置在安装时应注意保证平行度，剪切装置的各个轴能够通过齿轮实现联动，张紧装置的力度大小合适，能够提供足够的张紧力以保证绝缘纸的拉力可以转变成各张紧杆的转动力。

优选地，结合上述方案，如图1、图2、图3所示，本发明提供的变压器绝缘纸分切机底架1水平面上两侧对称设有滚刀支架106和多根竖撑铁；其中，滚刀支架106为包括直杆和u型固定架；并且在各个竖撑铁上均设有轴承座板105；脚架1在滚刀支架106下端还设有电机底板撑铁108和减速机底板，电机底板撑铁108用于固定电机，减速机底板用于固定减速机；进一步地，本发明提供的变压器绝缘纸分切机还包括多根张紧杆；多根竖撑铁包括第一竖撑铁102、第二竖撑铁103、第三竖撑铁104以及第四竖撑铁109；多根张紧杆分别设置于传动装置和张紧装置2之间，包括第一张紧杆9、第二张紧杆10、第三张紧杆11、第四张紧杆12、第五张紧杆13；多根张紧杆水平高度各不相同，各个张紧杆成双对称设置于底架1的两侧；第一张紧杆9设置于底架1两侧的第一竖撑铁102上，第二张紧杆10设置于水平对称的两个滚刀支架106的侧边；第三张紧杆11设置于底架1两侧的第三竖撑铁104上；第四张紧杆12设置于底架1两侧的第四竖撑铁103上；第五张紧杆13设置于底架1两侧的第五竖撑铁109上；进一步地，剪切装置4固定设置于滚刀支架106的u型固定架上，剪切装置4两侧还承接有张紧杆；各个张紧杆采用镀硬铬的表面处理方式，与绝缘纸的接触过程中可避免对绝缘纸的污染和物理破坏，同时实现防锈功能。

优选地，结合上述方案，如图1、图2、图4、图5所示，本发明提供的变压器绝缘纸分切机的张紧装置2包括夹紧手柄206、夹紧螺栓209张紧轮201、连接板212和夹紧支铁213、；夹紧支铁213与底座1固定连接；两片连接板210通过螺栓203穿过夹紧支铁213再通过螺母204固定；张紧轮201通过两个六角螺栓设置于两片连接板210之间，并且在连接板210和连接板210之间还设有摩擦板212，连接板210侧面还设有张紧页片202；进一步地，夹紧螺栓209穿过两片连接板210与夹紧手柄206连接，并且在夹紧手柄206和连接板之间设有弹簧208，并且在弹簧208和连接板210之间还设有平垫207。

优选地，结合上述方案，如图1、图2、图7、图8、图9、图10所示，本发明提供的变压器绝缘纸分切机的剪切装置4包括手柄401、大齿轮409、剪切轴415以及圆刀，其中圆刀包括上圆刀432和下圆刀434；手柄401竖直方向伸入滚刀支架106内并在手柄401上套设螺母402固定，在滚刀支架106内通过内六角圆柱头螺钉423反向固定，内六角圆柱头螺钉423上套设有垫板426；手柄401外套设有盖板421，并通过内六角圆柱头螺钉425与第二滚刀轴承座420连接；在螺母402和滚刀支架106之间设有盖板403；两条剪切轴415相互并行，且水平穿过大齿轮409伸入滚刀支架106内并分别通过螺栓405固定，螺栓405和滚刀支架106还套设有拉板431，大齿轮409内通过键419进行紧固；第一剪切轴通过第一滚刀轴承座408承接，第二剪切轴通过第二滚刀轴承座410承接；大齿轮409底部通过螺栓411与滚刀支架106紧固，螺栓411上套设有弹簧垫圈和垫圈，并将小齿轮同时固定；这样，可以将上圆刀432通过第一剪切轴设置于滚刀支架106侧边上端，将下圆刀434通过第二剪切轴设置于滚刀支架106侧边下端；小齿轮通过小齿轮轴承盖板436与滚刀支架106紧固；进一步地，还包括第一滚动轴承座404和第二滚动轴承座420，第一滚动轴承座404和第二滚动轴承座420分别设置于滚刀支架106内；第一滚动轴承座40用于承接第一滚动轴承408，第二滚动轴承座420用于承接第二滚动轴承410，第二滚动轴承座420底部还设有直通式压注轴杯430，用于润滑注油；进一步地，还包括齿轮轴429，齿轮轴429与大齿轮连接，并通过键435限位固定，相同地齿轮轴还与小齿轮连接；通过螺栓及大、小齿轮的设置，使得剪切装置中圆刀距离可随意调节和固定，以适应不同规格的层间绝缘尺寸；采用以上方案，绝缘纸通过上下圆刀的啮合被剪裁成指定的尺寸，在滚刀支架106两侧的张紧杆将绝缘纸达成一个水平面，圆刀在中间将其剪裁，在此过程中，实现了上下剪切轴与张紧杆的联动，使得运行时剪切轴与圆刀运动步伐一致，使得剪切更平稳。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本发明提供的变压器绝缘纸分切机的传动装置包括减速机21、主动轮22和第一从动轮19、第二从动轮20；减速机21固定设置于底架1的侧边的减速机底板上；第一从动轮19、第二从动轮20并行置于底架1的上端面，并通过轮带与主动轮22传动连接，从而为绝缘纸提供拉力维持分切机各部分的运动。

优选地，结合上述方案，如图1图2所示，本发明提供的变压器绝缘纸分切机还包括收料装置；收料装置可拆卸设置于底架1上，并通过两个气胀轴24分别与第一从动轮19、第二从动轮20传动连接；其中，收料装置包括收料筒(未示出)，收料筒采用气胀轴固定，这样可更好地传递电机拉力，以完成对收料筒的卸料。本方案中各个张紧杆及剪切装置、承料装置以及收料装置在安装时应注意保证平行度，剪切装置各轴能够通过齿轮实现联动，张紧装置的力度大小合适，能够提供足够的张紧力以保证绝缘纸的拉力可以转变成各张紧杆的转动力。

结合上述方案，以下具体解释本变压器绝缘纸分切机工作过程及原理：

s1：原料安装,绝缘纸安装在承料装置上，承料装置两端的固定块距离可以调节，以使用不同规格的绝缘纸原料；

s1：调节圆刀距离,需按照所需下料尺寸调节分切机剪切装置处圆刀之间的距离：旋转手柄，将上圆刀轴抬起，先调节下圆刀的距离，通过直尺测量下刀刃部，将分切机下圆刀调节到所需尺寸，并锁紧；同时，调节上圆刀与相应下圆刀啮合的附近位置，与下圆刀保持3mm左右的距离，并保持游动状态；

s2：布纸，拉取原料纸筒的纸张，分别将其穿过张紧杆、剪切装置上下剪切轴之间、最后缠绕在收料筒上；

s3：落刀，调节手柄，将上圆刀落下，旋转上圆刀，使上圆刀将绝缘纸切开一道缝隙，透过缝隙依次将上圆刀与下圆刀紧密贴合，并将上圆刀依次锁死；

s4：开机运行，按下开机键，电机拖动纸张运行，调节张紧装置的旋紧程度，使得纸张能够有足够大的力带动各张紧杆转动；纸张通过张紧杆的方向调节，在剪切装置处完成剪裁下料，整齐缠绕在收料筒上；

s5：卸料，当剪切有足够量的绝缘纸时，将电机停止运行，在收料处切断纸张，打开活动轴承座螺栓，将收料轴取下，将收料轴气体放出，取下卷绕好的下料，检查尺寸规格，用于线圈绕制。

通过本发明提供的技术方案：一、设计时相对于传统手工剪切方式，绝缘纸从原料到张紧直至剪切、收料，完全在分切机上悬空完成；避免了绝缘纸与地的直接接触，同时避免了剪切过程中对绝缘纸造成的污染，保证了清洁和物理完整性；二、相对于传统的剪切下料方式，下料后绝缘纸的叠放形式由指定厚度的一沓变为连续的一卷，这样使得变压器层间绝缘在绕指时由一次卷绕足够的厚度再搭接40mm变为单层多次卷绕仅最外层搭接40mm,这样不仅提高了绝缘纸的利用率还改善了层间绝缘接缝的布置情况，使得层间绝缘接缝大为减少提高了绝缘的能力；同时多次卷绕相对传统的下料方式也使得叠积形成的绝缘薄弱点相互错开，改善了绝缘性能。

通过采用上述方案，该变压器绝缘纸分切机的使用直接降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了绝缘纸的浪费，同时提高了变压器绕组的制造精度和使用性能及寿命。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。