辊、辊单元、供纸装置及具有供纸装置的读取装置的制作方法

本发明涉及例如图像扫描器或者传真机等的辊、辊单元、具有它们中的任一者的供纸装置以及具有供纸装置的读取装置。

背景技术：

近年来，搭载有自动原稿输送装置(adf)等供纸装置的图像读取装置得以普及。为了防止输送多层原稿，在供纸装置的原稿输送路径的中途配置分离辊和位于分离辊的相反一侧的延迟辊(retardingroller)。

输送至分离辊的原稿被该分离辊和延迟辊夹入。此时，如果两张原稿一起进入分离辊和延迟辊之间，则与反向旋转或者停止旋转的延迟辊接触的原稿的输送被阻止，只有最上方的1张原稿与其他的原稿分离开且被送出。

为了可靠地将原稿分离，需要使分离辊与延迟辊相抵接的面积(夹捏量)足够大，使延迟辊获得足够的摩擦力。因此，对于延迟辊而言，要求其与分离辊的接触部分具有容易挠曲的柔软性。此外，对于延迟辊而言，为了抑制运行成本还要求其具有耐磨耗性。

在日本特许公开2005-82376号公报中，公开了一种为了兼顾柔软性和耐磨耗性而由两种材料构成的延迟辊。在该延迟辊中，辊基材由软质聚氨酯形成来确保柔软性，辊基材的外周面被epdm(三元乙丙橡胶)覆盖来确保耐磨耗性。

技术实现要素：

本发明的目的在于，尽管利用具有足够的耐磨耗性的单一材料构成，也能够获得足够的夹捏量。

对于本发明的辊而言，在相对于圆筒形状的辊基材的中心轴线为同心圆状的n个(n为2以上的整数)层的各层中，以对于相邻层而言各层中的长孔之间的辐条部在周向上彼此不重叠的方式形成m个(m为4以上的整数)圆弧状的长孔。

采用本发明，尽管由具有足够的耐磨耗性的单一材料构成，也能够获得足够的夹捏量。

附图说明

图1是搭载了具有本发明的实施方式1的辊的供纸装置的图像读取装置的概略图。

图2是本发明的实施方式1的辊的立体图。

图3是本发明的实施方式1的辊的主视图。

图4a是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图。

图4b是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图。

图5是本发明的实施方式1的辊的立体图。

图6是本发明的实施方式1的辊的主视图。

图7a是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图。

图7b是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图。

图8是具有本发明的实施方式1的辊的、底部取纸的供纸方式的供纸装置的概略图。

图9是本发明的实施方式2的辊单元的分解立体图。

图10是本发明的实施方式2的辊单元的主视图。

图11a是说明本发明的实施方式2的辊单元的挠曲状态的图。

图11b是说明本发明的实施方式2的辊单元的挠曲状态的图。

图12是本发明的实施方式2的辊单元的立体图。

图13是本发明的实施方式2的辊单元的主视图。

图14a是说明本发明的实施方式2的辊单元的挠曲状态的图。

图14b是说明本发明的实施方式2的辊单元的挠曲状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

图1是搭载了具有本发明的实施方式1的辊(延迟辊5)的供纸装置的图像读取装置的概略图。此外，在图1的图像读取装置10中，包含供纸辊3、分离辊4以及延迟辊5的部分构成供纸装置。

当图1的图像读取装置10开始进行读取动作时，原稿载置台1利用提升机构使所搭载的原稿2上升到与供纸辊3抵接的位置。此时，供纸辊3以规定的压力对原稿2施力。

供纸辊3和分离辊4被电动机驱动旋转，且向原稿供纸方向(箭头a方向)进行旋转。原稿2伴随着供纸辊3的旋转而被拉入装置内部，进入分离辊4和延迟辊5之间的压接部x。

在延迟辊5与分离辊4直接抵接的情况下，延迟辊5被分离辊4带着转动而向供给输送方向旋转。此外，在只有1张原稿2进入了压接部x的情况下，延迟辊5也被原稿2带着转动而向供给输送方向旋转，从而原稿2前进。另一方面，在两张以上的原稿进入了压接部x的情况下，由于原稿2的纸间的摩擦小于分离辊4与第一张原稿2之间的摩擦以及延迟辊与第二张原稿2之间的摩擦，因此，与分离辊4抵接的第一张原稿2与第二张原稿及其以后的原稿分离且仅第一张原稿2前进。

图像读取装置10利用摄像装置6a、6b读取经过压接部x的原稿2的图像，之后将原稿2向排纸部7排出。

接着，使用图2(立体图)、图3(主视图)说明本实施方式的辊(延迟辊5)。

延迟辊5(辊基材)由epdm(三元乙丙橡胶)、聚氨酯等合成橡胶(工业用橡胶材料)或者硅酮形成。合成橡胶和硅酮具有足够的耐磨耗性，并且具有受到较小的外力就变形且当外力消失时立刻恢复到原来形状的弹性。

延迟辊5构成为圆筒形状。圆筒的内径为10mm～36mm、外径为24mm～56mm，外径比内径大14mm以上。在将延迟辊5组装到供纸装置时，将旋转轴插入中央的贯通孔(内周面)11。或者，将旋转轴和圆筒形状的套筒(轮子)插入中央的贯通孔(内周面)11。

在延迟辊5中，在从相对于中心轴线c为同心圆状的第一层(最外层)至第n层(最内层)的n个(n为2以上的整数，在图2、图3中n＝2)层的各层中，形成有m个(m为4以上的整数，在图2、图3中m＝8)圆弧状的长孔12。各层中的长孔12之间的辐条部13的周向长度为1mm以上。

在各层中，长孔12优选等间隔地形成，优选形成为同一形状。优选的是，第i层(i为从1至n-1的整数)的长孔12的周向长度大于第i+1层的长孔12的周向长度。优选的是，第i层的长孔12的径向长度(宽度)大于第i+1层的长孔12的径向长度。

此外，以相邻层(第i层和第i+1层)中的辐条部13在周向上彼此不重叠的方式形成长孔12。特别是，优选以如下方式形成长孔12，即：第i+1层的辐条部13位于经过第i层的各长孔12的周向中央和中心轴线c的平面上，换言之，从第i层的相邻的两个辐条部13各自到第i+1层的在周向上位于该两个辐条部13之间的辐条部13的距离相等。

接下来，使用图4a和图4b说明延迟辊5的挠曲状态。图4a是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图，示出了在第一层(最外层)的辐条部13位于经过分离辊4的中心轴线c和延迟辊5的中心轴线c的平面上的状态下，延迟辊5直接抵接于分离辊4的情况。图4b是说明本发明的实施方式1的辊的挠曲状态的图，示出了在第一层(最外层)的长孔12的中央部位于经过分离辊4的中心轴线c和延迟辊5的中心轴线c的平面上的状态下，延迟辊5直接抵接于分离辊4的情况。

在图4a的情况下，由于第2i层的长孔12以凹陷的方式变形，所以延迟辊5的外周面14的抵接部分以与分离辊4的外形形状配合的方式挠曲，使得延迟辊5与分离辊4接触的面积(夹捏量)变大。

在图4b的情况下，由于第2i-1层的长孔12以凹陷的方式变形，所以延迟辊5的外周面14的抵接部分以与分离辊4的外形形状配合的方式挠曲，使得延迟辊5与分离辊4接触的面积(夹捏量)变大。

而且，在图4a中，在延迟辊5的与第一层(最外层)的辐条13相对应的辊表面与分离辊4接触时，除了位于第一层的内径侧的第二层的长孔12凹陷以外，第一层的与辐条13相邻的长孔12也凹陷。因此，为了在延迟辊5的整周范围获得接近均匀的夹捏，优选的是，延迟辊5的直径方向上的第二层的长孔12的宽度小于延迟辊5的直径方向上的第一层的长孔12的宽度。即，优选的是，延迟辊5的直径方向上的第i层(i是从1至n-1的整数)的长孔12的长度(宽度)大于延迟辊5的直径方向上的第i+1层的长孔12的长度(宽度)。由此，能够在延迟辊5的整周范围获得接近均匀的夹捏。

此外，在图2、图3、图4a以及图4b中示出了层数n为2、各层的长孔12的数量m为8的延迟辊5，但本实施方式并不限于此，只要n为2以上的整数、m为4以上的整数即可。在图5、图6、图7a以及图7b中，示出了层数n为2、各层的长孔12的数量m为12的延迟辊5。

这样一来，采用本实施方式，在相对于延迟辊5(辊基材)的中心轴线为同心圆状的n个层的各层上，以在相邻层之间各层中的长孔之间的辐条部在周向上彼此不重叠的方式形成m个圆弧状的长孔。由此，尽管利用具有足够的耐磨耗性的单一材料构成延迟辊5，由于延迟辊5的与分离辊4接触的部分容易挠曲，所以能够增大与所输送的原稿相接触的面积(夹捏量)，能够获得足够的摩擦力。

此外，如果形成于延迟辊的长孔仅有一层，则由于延迟辊的碰触位置的变化而使向原稿施加的压力不均匀。如本实施方式那样，通过在延迟辊5上形成两层以上的长孔12，从而能够使施加于原稿2的压力均匀。

此外，由于使用平滑性良好的硅酮作为辊基材的材料，所以特别是在图8所示那样的、从最下方的原稿2起依次取出并进行供纸的底部取纸的供纸方式的供纸装置中，原稿2的分离性能得到提高。

(实施方式2)

在实施方式1中，针对轮子为通常的圆筒形状而特征在于辊的形状的情况进行了说明。在实施方式2中，针对特征在于轮子的形状的情况进行说明。

以下，使用图9(分解立体图)、图10(主视图)说明本实施方式的辊单元。辊单元由轮子55和延迟辊5a构成。

轮子55(轮子基材)由聚丙烯、尼龙66等具有弹性的树脂材料形成。轮子55形成为圆筒形状。圆筒的内径为5mm～31mm、外径为19mm～51mm，外径比内径大14mm以上。在将轮子55组装到供纸装置时，将旋转轴插入中央的贯通孔(内周面)21。

在轮子55中，在从相对于中心轴线c为同心圆状的第一层(最外层)至第n层(最内层)的n个(n为2以上的整数，在图9、图10中n＝2)层的各层中，形成有m个(m为4以上的整数，在图9、图10中m＝8)圆弧状的长孔22。各层中的长孔22之间的辐条部23的周向长度为1mm以上。

在各层中，长孔22优选等间隔地形成，优选形成为同一形状。优选的是，第i层(i为从1至n-1的整数)的长孔22的周向长度大于第i+1层的长孔22的周向长度。优选的是，第i层的长孔22的径向长度(宽度)大于第i+1层的长孔22的径向长度。

此外，以相邻层(第i层和第i+1层)中的辐条部23在周向上彼此不重叠的方式形成长孔22。特别是，优选以如下方式形成长孔22，即：第i+1层的辐条部23位于经过第i层的各长孔22的周向中央和中心轴线c的平面上，换言之，从第i层的相邻的两个辐条部23各自到第i+1层的在周向上位于该两个辐条部23之间的辐条部23的距离相等。

轮子55的外周面24的两端部25a、25b形成为直径比其他部分大的凸圆周。

延迟辊5a(辊基材)由硅酮形成。延迟辊5a形成为圆筒形状。圆筒的内径为19mm～51mm、外径为24mm～56mm，外径比内径大5mm以上。

延迟辊5a的内径稍小于轮子55的外周面24的直径。延迟辊5a的宽度与轮子55的外周面24的两端部25a、25b的内侧面间距离大致相等。在将延迟辊5a组装到轮子55上的情况下，轮子55的外周面24和延迟辊5a的内周面11a以整个面相接触。

接下来，使用图11a和图11b说明辊单元的挠曲状态。图11a示出了在第一层(最外层)的辐条部23位于经过分离辊4的中心轴线c和轮子55的中心轴线c的平面上的状态下，延迟辊5a直接抵接于分离辊4的情况。图11b示出了在第一层(最外层)的长孔22的中央部位于经过分离辊4的中心轴线c和轮子55的中心轴线c的平面上的状态下，延迟辊5a直接抵接于分离辊4的情况。

在图11a的情况下，由于第2i层的长孔22以凹陷的方式变形，所以延迟辊5a的外周面14a的抵接部分以与分离辊4的外形形状配合的方式挠曲，使得延迟辊5a与分离辊4接触的面积(夹捏量)变大。

在图11b的情况下，由于第2i-1层的长孔22以凹陷的方式变形，所以延迟辊5a的外周面14a的抵接部分以与分离辊4的外形形状配合的方式挠曲，使得延迟辊5a与分离辊4接触的面积(夹捏量)变大。

此外，本实施方式2也与实施方式1一样，在图11a中，在延迟辊5a的与第一层(最外层)的辐条23相对应的辊表面与分离辊4接触时，除了位于第一层的内径侧的第二层的长孔22凹陷以外，第一层的与辐条23相邻的长孔22也凹陷。因此，为了在延迟辊5a的整周范围获得接近均匀的夹捏，优选的是，延迟辊5a的直径方向上的第二层的长孔22的宽度小于延迟辊5a的直径方向上的第一层的长孔22的宽度。即，优选的是，延迟辊5a的直径方向上的第i层(i为从1至n-1的整数)的长孔22的长度(宽度)大于延迟辊5a的直径方向上的第i+1层的长孔22的长度(宽度)。由此，能够在延迟辊5a的整周范围获得接近均匀的夹捏。

此外，在图9、图10、图11a以及图11b中示出了层数n为2、各层的长孔22的数量m为8的轮子55，但本实施方式并不限于此，只要是n为2以上的整数、m为4以上的整数即可。在图12、图13、图14a以及图14b中，示出了层数n为2、各层的长孔22的数量m为12的轮子55。

这样一来，采用本实施方式，对于将圆筒形状的延迟辊5a安装于轮子55而成的辊单元而言，在相对于轮子55的中心轴线为同心圆状的n个层的各层中，以在相邻层之间各层中的长孔之间的辐条部在周向上彼此不重叠的方式形成m个圆弧状的长孔。由此，尽管延迟辊5a由具有足够的耐磨耗性的单一材料构成，由于延迟辊5a的与分离辊4接触的部分容易挠曲，所以能够增大与所输送的原稿相接触的面积(夹捏量)，能够获得足够的摩擦力。

此外，采用本实施方式，由于能够将作为消耗品的延迟辊5a形成为单纯的圆筒形状，所以能够抑制成本。

此外，如果形成于轮子的长孔仅有一层，则由于延迟辊的碰触位置的变化而使向原稿施加的压力不均匀。如本实施方式那样，通过在轮子55上形成两层以上的长孔22，从而能够使施加于原稿2的压力均匀。

以上，参照附图说明了各种实施方式，但本发明并不限于这些例子是自不待言的。作为本领域技术人员，显然能够在权利要求书所记载的范围内想到各种变形例或者修正例，应当理解成这些例子也当然属于本发明的技术范围。