本发明涉及一种电池生产工装，具体说是一种圆柱形电池套标工装。
背景技术：
随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。目前圆柱型锂离子电池目前锂离子电池分为金属壳和软包装两种，其中圆柱形锂离子电池套标采用输送线直接送至套标口下进行套标，输送带输送存在输送位置误差，易造成套标不准确，外观批量一致性不好，严重影响了电池的美观性。
技术实现要素：
针对现有技术中圆柱形电池套标工序定位引发外壳变形，定位不准，引发套标歪斜，影响外观质量的隐患。本发明提供一种有效定位圆柱形锂离子电池，防止定位变形，提高套标精度，确保套标外观质量，提高生产效率的工装。
本发明的技术方案是：一种圆柱形电池套标工装，其特征在于：包括磁性底座和左、右夹紧定位装置，磁性底座水平设置于左、右夹紧定位装置的中间下部，左、右夹紧定位装置对称设置，左、右夹紧定位装置均包括气缸连接块、销轴、轴用挡圈、深沟球轴承、o型圈、轴套，气缸连接块的外侧连接气缸，气缸连接块的内侧开设有开口腔，开口腔内设有两轴套，轴套内设深沟球轴承且经深沟球轴承穿接销轴，销轴垂直于磁性底座穿接在气缸连接块开口腔的上、下腔壁上且一端或两端经轴用挡圈卡接限位，轴套的上下端面分别与开口腔的上、下腔壁之间均设有垫圈，轴套外壁设有三道水平的弧形凹槽，弧形凹槽内置o型圈。
圆柱形电池电芯置于磁性底座上，移动到套标工位，圆柱形电池电芯两侧气缸推动气缸连接块，气缸连接块通过轴带动外套3个o型圈的轴套一起向电芯移动。当气缸的冲击力推动o型圈先接触到圆柱形电池电芯外壳，依靠o型圈的弹性，缓冲气缸的冲击力，以免损伤圆柱形电池电芯外壳，同时依靠两侧的轴套轮廓调整圆柱形电池电芯在磁性底座上的位置，此时气缸还在工作，当带有o型圈的轴套移动到预先设置好的位置时，气缸停止工作，带有o型圈的轴套停止前进，此时圆柱形电池电芯在磁性底座上位于设定套标最佳位置，即可进行套标作业。本发明采用两两对称设置的四只带o型圈的轴套结构对中移动，利用轴套的外轮廓形状来定位，利用轴套上的o型圈进行缓冲由气缸带来的冲击力从而引发的电芯外壳变形，o型圈还可以弥补由于外壳公差等带来的误差。
附图说明
图1为本发明使用结构示意图。
图中：圆柱形电池电芯1、销轴2、轴用挡圈3、气缸连接块4、深沟球轴承5、o型圈6、轴套7、磁性底座8、垫圈9、开口腔10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种圆柱形电池套标工装包括磁性底座8和左、右夹紧定位装置，磁性底座8水平设置于左、右夹紧定位装置的中间下部，左、右夹紧定位装置对称设置，左、右夹紧定位装置均包括气缸连接块4、销轴2、轴用挡圈3、深沟球轴承5、o型圈6、轴套7，气缸连接块4的外侧连接气缸，气缸连接块的内侧开设有开口腔10，开口腔内设有两轴套7，轴套内设深沟球轴承5且经深沟球轴承穿接在销轴2上，销轴2垂直于磁性底座穿接在气缸连接块开口腔的上、下腔壁上且一端或两端经轴用挡圈3卡接限位，轴套7的上下端面分别与开口腔的上、下腔壁之间均设有垫圈9，轴套7外壁设有三道水平的弧形凹槽，弧形凹槽内置o型圈6。圆柱形电池电芯1垂直支撑于磁性底座8上，在左、右夹紧定位装置朝中间移动时，由各自上的两只轴套对应圆柱形电池电芯1外壳定位推动圆柱形电池电芯1在磁性底座8上移动，四只轴套最终将圆柱形电池电芯定位于设定最佳套标位置，即可进行套标作业。