本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种管状零件翻转输送集料装置。
背景技术：
在集成电路封装行业中，经全自动/半自动设备加工后的料管，通过烘箱加热到一定温度时，料管极易发生塑性变形，在料框集料时杂乱无章的放置于集料箱内，料管之间存在一定的间隙，该间隙使得最底层的料管不断接受来自上层料管的重力叠加和冲力的影响，极易发生变形。主要体现料管存在弯曲、翘曲等严重的质量问题，增加了料管的加工成本和人员的浪费，在某种程度上造成很大的浪费，而在当今集成电路行业竞争激烈的环境中，通过技术更新不断降低成本、提高生产效率以及产品品质是企业增强自身竞争力的重要手段。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种能够将管状零件顺序放置在集料箱中的管状零件翻转输送集料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种管状零件翻转输送集料装置，包括支架，在所述支架上，设置有支撑板，在所述支架上，通过支撑组件连接支撑下料板，所述下料板倾斜于水平面设置，在所述下料板下方，设置有集料箱，所述集料箱通过翻转机构设置在所述支撑板上方，并通过所述翻转机构驱动集装箱在与水平面呈预定角度的范围内进行翻转，所述下料板下端边缘始终在所述集料箱内。
进一步地，所述翻转机构包括基板，所述基板通过滑杆支撑在所述支撑板上，还包括第一气缸，所述第一气缸驱动所述基板翻转，所述集料箱设置在所述基板上。
进一步地，所述滑杆通过旋转轴承设置在所述支撑板上。
进一步地，所述滑杆为多根。
进一步地，在所述基板上设置有轨道，所述集料箱设置在轨道上，在集料箱下方设置有第二气缸。
进一步地，在所述集料箱下方设置有限位装置。
进一步地，所述集料箱通过所述集料箱支撑板设置在所述轨道上。
进一步地，所述支撑组件包括翻转支撑座、支撑杆以及连接丝杠，所述翻转支撑座设置在所述支架上，所述支撑杆一端与所述翻转支撑座铰接，所述连接丝杠一端与所述支架螺纹连接，另一端与所述支撑杆下方连接接触，所述下料板设置在所述支撑杆上。
进一步地，所述预定角度为0-35°。
有益效果：
本实用新型提供的一种管状零件翻转输送集料装置，结构简单，操作简便，有效的解决了料管在集料时摆放不整齐、容易变形的问题，实现了集料的整齐性，提高了产品的优良率，降低了生产成本。本装置应用范围广泛，不仅是应用在集成电路包装行业，更可以应用于钢管、铝管等其他管件类领域中。
附图说明
图1为本实用新型公开的管状零件翻转输送集料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型公开了一种管状零件翻转输送集料装置，包括支架1，支架1为h形架体，在支架1上设置有支撑板2，支撑板2水平设置。
在支撑板2上，设置有四根可伸缩的滑杆4，所述滑杆4一端通过旋转轴承5连接在支撑板2上，另一端与设置在支撑板2上方的基板6底面铰接，基板6通过滑杆4支撑在支撑板2上方。在支撑板2下方，设置有第一气缸3，所述第一气缸3输出端穿过所述支撑板2与基板6下方铰连接。
在所述基板6上表面两侧，设置有两条互相平行的轨道7，在所述轨道7上方设置有集料箱支撑板17，集料箱支撑板17能够沿轨道7来回滑动，在集料箱支撑板17两侧，设置有限位块16，所述限位块16包覆在所述集料箱支撑板17两侧，并与设置在基板6下方的滑杆7交涉，保证限位块16只能在前后两滑杆6之间运动，进而对集料箱支撑板17在基板6上的运动范围进行限定。
在基板6上，还设置有第二气缸8，所述第二气缸8驱动集料箱支撑板17沿轨道7运动。
在集料箱支撑板17上，固定设置有集料箱9，集料箱9为长方形箱体，放置在集料箱支撑板17上，并通过集料箱支撑板17边缘进行位置固定，随集料箱支撑板17沿轨道7运动，并在第一气缸3的驱动下，在与水平面呈0-35°范围内进行倾斜，在本实施例中最大倾斜角度优选为30°。
在集料箱9上方，通过固定在架体1上的支撑组件固定设置有下料板12，具体的，如图1所述，下料板12倾斜与水平面设置，并且保证在集料箱9翻转运动过程中，沿下料方向，下料板12的下边均设置在集料箱9内部。
支撑组件包括翻转支撑座11、支撑杆13以及连接丝杠14，翻转支撑座11设置在所述支架1上，所述支撑杆13一端与所述翻转支撑座11铰接，所述连接丝杠14一端与所述支架1的水平设置的短横梁15螺纹连接，另一端与所述支撑杆13下方连接接触，所述下料板12设置在所述支撑杆13上。丝杠14能够上下调节，进而调节下料板12的倾斜角度，管料10通过下料板12后收集到集料箱9中。
在管状零件翻转输送集料装置，初始位时，集料箱9可以直接放置到集料箱支撑板17上，限位块16限制集料箱支撑板17在轨道7上一定区域内运动，在第二气缸8的驱动下，集料箱支撑板17沿轨道7方向运动，运动到位后，启动第一气缸3，基板6在第一气缸3的驱动以及滑杆4的支撑下，向一侧翻转，翻转最大角度为与水平面呈30°，此时集料箱9与下料板12之间存在一定的空隙，料管10通过下料板12滑下，通过空隙，进入集料箱9，进而将管料在集料箱9中顺序码放整齐。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。