物流分拣输送装置的制作方法

本发明涉及物流运输领域，具体地，涉及物流分拣输送装置。

背景技术：

物流分拣装置是用来将商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类，并将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)的工具，分拣装置的合理设置关乎物流分类、输送的效率。普通的物流分拣装置结构复杂，分拣输送效率低，货物在输送过程中容易出现滑落现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物流分拣输送装置，解决了普通的物流分拣装置结构复杂，分拣输送效率低，货物在输送过程中容易出现滑落现象的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种物流分拣输送装置，所述物流分拣输送装置包括底座，所述底座上固定有电机，所述电机的转头与丝杠连接，且所述转头与所述丝杠同轴设置，所述丝杠上套接有螺母机构，所述丝杆的转动能够使得所述螺母机构沿所述丝杠的长度方向运动，所述螺母机构上还固定有沿水平方向设置的放置板。

优选地，所述底座上还固定有第一支架板和第二支架板，所述丝杠依次贯穿所述第一支架板和第二支架板。

优选地，所述丝杠表面设置有外螺纹结构，所述第一支架板表面设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的第一内螺纹结构，所述第二支架板表面设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的第二内螺纹结构，所述丝杠依次贯穿所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。

优选地，所述螺母机构包括套接在所述丝杠上的螺母，所述螺母上固定有沿竖直方向设置的第一支杆，所述第一支杆的上表面向下凹陷形成有凹槽，第二支杆至少部分位于所述凹槽内，且位于所述凹槽内的所述第二支杆通过弹簧与所述凹槽的底面相连接，所述第二支杆的上端与所述放置板连接。

优选地，所述放置板的上表面向下凹陷形成有放置槽，所述放置槽内设置有支板，所述支板的底面通过多个复位弹簧与所述放置槽的底面相连接。

优选地，所述支板的上表面粘接有防滑垫。

优选地，所述螺母机构的数量为1-3组。

优选地，所述底座上还固定有电机套，所述电机位于所述电机套内部。

根据上述技术方案，本发明提供了一种物流分拣输送装置，所述物流分拣输送装置包括底座，所述底座上固定有电机，所述电机的转头与丝杠连接，且所述转头与所述丝杠同轴设置，所述丝杠上套接有螺母机构，所述丝杆的转动能够使得所述螺母机构沿所述丝杠的长度方向运动，所述螺母机构上还固定有沿水平方向设置的放置板；本装置利用丝杠传动代替传统的皮带传送，具备更为优良的稳定性能，货物在输送过程中不易出现滑落现象，此外，本发明提供的物流分拣输送装置结构简单，输送效率高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的物流分拣输送装置的结构示意图；

图2是本发明提供的物流分拣输送装置的侧视图。

附图标记说明

1-底座2-电机套

3-电机4-第一支架板

5-第二支架板6-丝杠

7-螺母机构8-放置板

701-螺母702-第一支杆

703-第二支杆801-复位弹簧

802-支板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“水平、竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示：本发明提供了一种物流分拣输送装置，所述物流分拣输送装置包括底座1，所述底座1(这里的底座1为长条型，电机3固定在底座1的一端)上固定有电机3，所述电机3的转头与丝杠6连接，且所述转头与所述丝杠6同轴设置，使得所述转头的转动能够带动所述丝杆6转动，所述丝杠6上套接有螺母机构7，所述丝杆6的转动能够使得所述螺母机构7沿所述丝杠6的长度方向运动，所述螺母机构7上还固定有沿水平方向设置的放置板8，这里的放置板8位于螺母机构7的上方，用来承载待运输的货物。本装置利用丝杠传动代替传统的皮带传送，具备更为优良的稳定性能，货物在输送过程中不易出现滑落现象，此外，本发明提供的物流分拣输送装置结构简单，输送效率高。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的支撑丝杠6，所述底座1上还固定有第一支架板4和第二支架板5，所述丝杠6依次贯穿所述第一支架板4和第二支架板5，这里的第一支架板4和第二支架板5分别固定在底座1的两端。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的支撑丝杠6，所述丝杠6表面设置有外螺纹结构，所述第一支架板4表面设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的第一内螺纹结构，所述第二支架板5表面设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的第二内螺纹结构，所述丝杠6依次贯穿所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得螺母机构7有更好的缓冲能力，防止放置板8长期承载较重的货物对螺母机构7造成损伤，进一步提高螺母机构7的使用寿命，所述螺母机构7包括套接在所述丝杠6上的螺母701，所述螺母701上固定有沿竖直方向设置的第一支杆702，所述第一支杆702的上表面向下凹陷形成有凹槽，第二支杆703至少部分位于所述凹槽内，且位于所述凹槽内的所述第二支杆703通过弹簧与所述凹槽的底面相连接，所述第二支杆703的上端与所述放置板8连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得货物在运输过程中更加稳定，在运输过程中不会从放置板8上滑落，所述放置板8的上表面向下凹陷形成有放置槽，所述放置槽内设置有支板802，所述支板802的底面通过多个复位弹簧801与所述放置槽的底面相连接，当货物放置到支板802表面上时，支板802会下陷至放置槽底部。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得货物在运输过程中更加稳定，所述支板802的上表面粘接有防滑垫。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高放置板8的承载能力，所述螺母机构7的数量为1-3组。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1上还固定有电机套2，所述电机3位于所述电机套2内部。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。