一种编织袋扁丝收卷机的制作方法

本发明涉及一种编织袋扁丝收卷机。

背景技术：

现在编织袋作为一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织成两端开口的编织袋；其中的扁丝收卷工作是在收卷机上完成，收卷机上设有可转动的芯轴，扁丝在转动的芯轴缠绕以完成收卷，收卷扁丝沿芯轴长度方向应成直径大小一致的圆柱体，但是现有收卷机需要人工手动将扁丝沿芯轴长度方向横移，造成收卷外径不均匀，使芯轴受载荷不均，同时卸卷和运输扁丝卷是依靠人抬，比较费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种编织袋扁丝收卷机，可以使扁丝均匀分布在芯轴上，另外卸卷和运输都很方便，降低工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种编织袋扁丝收卷机，包括机架，在机架上安装有电机和摆丝机构，电机转轴下端穿出机架与一个可与转轴同步旋转的芯轴连接，摆丝机构用于使扁丝平行于芯轴轴向直线往复运动，还包括移动机构，

所述移动机构包括移动小车、顶板和托板，顶板通过多个千斤顶与移动小车连接，托板设置在顶板上方，托板与顶板之间通过回转支承轴承连接，托板上端面上具有一凸台，芯轴搁置在托板上后，所述凸台插入在芯轴中心孔内；

所述摆丝机构包括安装在机架上支架、安装在支架上的气缸和设置在芯轴一侧的连杆，连杆上端穿过机架与气缸活塞杆连接，在连杆远离气缸的一端，安装有摆丝框，气缸与气控系统连接，由气控系统控制气缸活塞杆往复直线运动。

芯轴与电机转轴之间通过键连接传递扭矩，在芯轴中心孔内壁面上开设有多条与转轴上键相配合的切槽。

连杆上端通过柔性联轴器与气缸活塞杆连接。

在机架上安装有用来现在连杆摆动的限位机构，所述限位机构包括固定安装在机架上的壳体，在壳体内固定安装有直线轴承，连杆在直线轴承内上下滑动。

所述摆丝框包括一u形框体，框体一端与连杆固定连接，在框体内设有顶块，顶块通过多根弹簧与框体远离连杆的一内壁面连接，在框体远离连杆的一端螺纹连接有顶丝，顶丝一端抵靠在顶块上。

所述气控系统包括第一行程阀、第二行程阀、二位五通换向阀、二位三通阀和两个节流阀，二位五通换向阀的两个出气口分别连接气缸活塞两侧气腔，第一行程阀和第二行程阀分别安装在支架上下两端，拨动第一行程阀和第二行程阀换向的拨块安装在气缸活塞杆下端，两个节流阀分别安装在二位五通换向阀的两个出气口，二位三通阀进气口和二位五通换向阀进气口均连通气源，二位三通阀出气口连通第二行程阀进气口，第二行程阀出气口连通第二行程阀进气口，第二行程阀出气口通过管道连接二位五通换向阀控制端。

本发明的有益效果为：由移动机构承将芯轴移动到电机转轴下方，而后各千斤顶同步升高，让电机转轴插入到芯轴内，由电机转轴驱动芯轴在移动机构上旋转，与此同时，摆丝机构驱动摆丝框平行芯轴轴线匀速上下移动，这样扁丝就可以沿芯轴长度方向均匀的缠绕；在扁丝缠绕完毕后，各千斤顶同步下降，使芯轴与电机转轴分离，最后通过移动机构将芯轴移动到指定地点，可见，芯轴卸卷和移动无需人抬手拿，降低了劳动量，提高了劳动效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视结构示意图，

图2为本发明关于移动机构的剖面结构示意图，

图3为本发明关于摆丝框的机构示意图，

图4为本发明关于气控系统的原理图。

图中：机架1、电机2、气缸3、芯轴4、移动机构5、摆丝框6、限位机构7、气控系统8、扁丝9、转轴21、平键22、支架31、柔性联轴器32、连杆33、中心孔41、移动小车51、千斤顶52、顶板53、回转支承轴承54、托板55、凸台56、框体61、顶块62、弹簧63、顶丝64、壳体71、直线轴承72、第二行程阀81、第一行程阀82、拨块83、二位五通换向阀84、节流阀85、二位三通阀86。

具体实施方式

如图1到4所示，一种编织袋扁丝收卷机，包括机架1，在机架1上安装有电机2和摆丝机构，电机2转轴21下端穿出机架1与一个可与转轴21同步旋转的芯轴4连接，摆丝机构用于使扁丝平行于芯轴4轴向直线往复运动，还包括移动机构5，

所述移动机构5包括移动小车51、顶板53和托板55，顶板53通过两个液压千斤顶52与移动小车51连接，两个液压千斤顶52同步升降，托板55设置在顶板53上方，托板55与顶板53之间通过回转支承轴承54连接，托板55上端面上具有一凸台56，芯轴4搁置在托板55上后，所述凸台56插入在芯轴4中心孔41内；

所述摆丝机构包括安装在机架1上支架31、安装在支架31上的气缸3和设置在芯轴4一侧的连杆33，连杆33上端穿过机架1与气缸3活塞杆连接，在连杆33远离气缸3的一端，安装有摆丝框6，气缸3与气控系统8连接，由气控系统8控制气缸3活塞杆往复直线运动。

芯轴4与电机2转轴21之间通过键连接传递扭矩，在芯轴4中心孔41内壁面上开设有多条与转轴21上键相配合的切槽42。

本发明的使用方法为：首先将空芯轴4放置到托板55上，保证凸台56插入早芯轴4中心孔41内，而后推动移动小车51，将芯轴4移动到转轴21下方，两个千斤顶52同步升高，让电机2转轴21插入到芯轴4中心孔41内，这时转轴21上平键插入到其中的一个键槽中；拉出扁丝，将扁丝搭入到摆丝框6中后连接到芯轴4上，在同时启动电机2和气缸3，让气缸3活塞杆上下移动，随着电机2的旋转，扁丝渐渐被均匀的缠绕在芯轴4上；当芯轴4上扁丝缠绕完毕后，同步下降两个千斤顶52，让芯轴4与电机2转轴21分离，这时人们就可以推动移动小车51将芯轴4转移到指定地点了。

连杆33上端通过柔性联轴器32与气缸3活塞杆连接。柔性联轴器32能够消除应力，避免活塞杆或连杆33弯折。

在机架1上安装有用来现在连杆33摆动的限位机构7，所述限位机构7包括固定安装在机架1上的壳体71，在壳体71内固定安装有直线轴承72，连杆33在直线轴承72内上下滑动。

所述摆丝框6包括一u形框体61，框体61一端与连杆33固定连接，在框体61内设有顶块62，顶块62通过多根弹簧63与框体61远离连杆33的一内壁面连接，在框体61远离连杆33的一端螺纹连接有顶丝64，顶丝64一端抵靠在顶块62上，弹簧63拉动顶块62压在顶丝64端头上，通过旋转顶丝64能够推动顶块62在框体61内移动，对扁丝两侧空间进行限定，以使框体61能够适用不同宽度的扁丝。

如图4所示，所述气控系统8包括第一行程阀82、第二行程阀81、二位五通换向阀84、二位三通阀86和两个节流阀85，二位五通换向阀84的两个出气口分别连接气缸3活塞两侧气腔，第一行程阀82和第二行程阀81分别安装在支架31上下两端，拨动第一行程阀82和第二行程阀81换向的拨块83安装在气缸3活塞杆下端，两个节流阀85分别安装在二位五通换向阀84的两个出气口，二位三通阀86进气口和二位五通换向阀84进气口均连通气源，二位三通阀86出气口连通第二行程阀81进气口，第二行程阀81出气口连通第二行程阀81进气口，第二行程阀81出气口通过管道连接二位五通换向阀84控制端。

手动操作二位三通阀86换向后，通过第一行程阀82和第二行程阀81交替控制二位五通换向阀84换向，迫使气缸3活塞杆连续往复运动，另外可以通过两个节流阀85调整活塞杆运动速度。