本实用新型涉及一种模头，尤其涉及一种塑料扁丝拉丝机模头。
背景技术：
塑料扁丝拉丝机是利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝基膜经收卷后供圆织机编织。
塑料扁丝拉丝机的模头一般包括左模片、右模片和模唇，模唇设置在左模片上并处于左模片与右模片之间，模唇与右模片之间存在缝隙而构成出膜缝，出膜缝的均匀程度一般直接影响成型的扁丝基膜的厚薄均匀度。
在塑料扁丝拉丝机的模头制造中，按目前的技术，很容易将模唇、右模片的相对面加工成平面，并很容易将模唇、右模片的相对面调校为相平行，使模唇与右模片之间的出膜缝具有较好的均匀度，使扁丝基膜的厚薄均匀度较好。但是，即使预先将模唇、右模片的相对面调校为相平行，但由于模唇相对较薄，受热胀冷缩和挤压力影响，在生产过程中，模唇容易产生局部形变，从而导致模唇与右模片之间的出膜缝均匀度较差，直接导致扁丝基膜的厚薄均匀度较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料扁丝拉丝机模头，这种塑料扁丝拉丝机模头能够使得成型的扁丝基膜具有更好的厚薄均匀度，提高产品的质量。采用的技术方案如下：
一种塑料扁丝拉丝机模头，包括左模片、右模片和模唇，模唇设置在左模片上并处于左模片与右模片之间，模唇与右模片之间存在缝隙而构成出膜缝，其特征是：还包括多个推压螺栓和拉紧螺栓；沿所述左模片的长度方向，左模片上设有多个推压螺孔，左模片上相邻两个推压螺孔之间设有第一拉紧螺孔，所述模唇上设有多个第二拉紧螺孔，第二拉紧螺孔与第一拉紧螺孔一一对应；各个推压螺栓处于相应的推压螺孔中，各个拉紧螺栓处于相应的第一拉紧螺孔、第二拉紧螺孔中。
这种塑料扁丝拉丝机模头通过在左模片上设置多个推压螺孔，相邻两个推压螺孔之间设置第一拉紧螺孔，再在模唇上设置多个第二拉紧螺孔，并且通过推压螺栓、拉紧螺栓对模唇进行推压或拉紧，从而在局部位置上调整模唇向着右模片的一面的平整度，从而将出膜缝的宽度调节到大小一致，使得成型的扁丝基膜具有更好的厚薄均匀度，提高产品的质量。
作为本实用新型的优选方案，所述推压螺孔、第一拉紧螺孔均沿所述左模片的长度方向等间距设置。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述模唇上开设有多个弹性槽。通过在模唇上设置弹性槽，使得模唇较易变形，通过推压螺栓、拉紧螺栓在局部位置上调整模唇向着右模片的一面的平整度时，操作起来更加容易。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述弹性槽为开口朝向所述左模片的条形槽或条形孔。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述模唇上每个第二拉紧螺孔的两侧均设有弹性槽。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
这种塑料扁丝拉丝机模头通过在左模片上设置多个推压螺孔，相邻两个推压螺孔之间设置第一拉紧螺孔，再在模唇上设置多个第二拉紧螺孔，并且通过推压螺栓、拉紧螺栓对模唇进行推压或拉紧，从而在局部位置上调整模唇向着右模片的一面的平整度，从而将出膜缝的宽度调节到大小一致，使得成型的扁丝基膜具有更好的厚薄均匀度，提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是图1沿A-A的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2所示，这种塑料扁丝拉丝机模头，包括左模片1、右模片2、模唇3、多个推压螺栓4和多个拉紧螺栓5；模唇3通过锁紧螺栓6安装左模片1上并处于左模片1与右模片2之间，模唇3与右模片2之间存在缝隙而构成出膜缝7；沿左模片1的长度方向，左模片1上等间距设有多个推压螺孔8，左模片1上相邻两个推压螺孔8之间设有第一拉紧螺孔9，模唇3上设有多个第二拉紧螺孔10，第二拉紧螺孔10与第一拉紧螺孔9一一对应，模唇3上每个第二拉紧螺孔10的两侧均设有开口朝向左模片1的条形槽11（即是弹性槽）；各个推压螺栓4处于相应的推压螺孔8中，各个拉紧螺栓5处于相应的第一拉紧螺孔9、第二拉紧螺孔10中。
这种塑料扁丝拉丝机模头通过在左模片1上设置多个推压螺孔8，相邻两个推压螺孔8之间设置第一拉紧螺孔9，再在模唇3上设置多个第二拉紧螺孔10，并且通过推压螺栓4、拉紧螺栓5对模唇3进行推压或拉紧，从而在局部位置上调整模唇3向着右模片2的一面的平整度，从而将出膜缝7的宽度调节到大小一致，使得成型的扁丝基膜具有更好的厚薄均匀度，提高产品的质量。
在其它实施方式中，弹性槽设置为条形孔。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。