塑料拉丝风冷除水装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子制造领域，尤其涉及一种塑料拉丝风冷除水装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。

塑料颗粒是经过热熔后再经双螺杆式熔炼挤出机挤出拉丝，因此挤出的塑料拉丝需要水冷降温，由于水冷降温后，拉丝本身还是具有一定温度，且拉丝上会附带水分，因此，在切粒之前需要除水处理。一般都是通过风机进行除水降温，由于现有的风机都是单风口，因此风冷和除水效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种降温及除水效果俱佳的塑料拉丝风冷除水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料拉丝风冷除水装置，具有鼓风机，所述鼓风机上的进风口位于侧面，出风口位于顶部，其底部固定设置有底座，所述鼓风机顶部出风口固定设置有主输风管，所述主输风管道的顶部弯曲，其端部设置有向下倾斜的主出风头；所述主输风管道上连接有副输风管，该副输风管与主输风管顶部的弯曲段平行，其端部设置有向上倾斜的副出风头，所述副出风头与主出风头相互对称。

作为优选，所述副输风管上设置有导轮支架，导轮支架上安装有导向辊，所述导向辊位于主出风头和副出风头之间。

作为优选，所述副输风管的正下方设置有丝杆连杆，所述丝杆连杆与水平面垂直，其通过支撑板连接在主输风管上；所述丝杆连杆上套接有水槽托架，该水槽托架与副输风管平行，其底部通过旋接在丝杆连杆上的下限位螺母控制高度，顶部通过旋接在丝杆连杆上的上定位螺母固定定位。

作为优选，所述水槽托架上设置有卡槽。

作为优选，所述鼓风机上的进风口上设置有能够开闭的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种塑料拉丝风冷除水装置具有两个出风头，相互对焦，可以同时对塑料拉丝顶部及底部进行风冷和除水；设置在输风管上的水槽托架可以调节上下高度，方便连接不同高度的水槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型塑料拉丝风冷除水装置外部立体结构示意图；

图2是本实用新型塑料拉丝风冷除水装置侧面结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、底座；3、主输风管；4、进风口；5、挡板；6、副输风管；7、主出风头；8、副出风头；9、导轮支架；10、水槽托架；11、丝杆连杆；12、下限位螺母；13、卡槽；14、支撑板；15、导向辊；16、上定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种塑料拉丝风冷除水装置，具有鼓风机1，所述鼓风机1上的进风口4位于侧面，该进风口4上设置有能够开闭的挡板5，可以在不使用的时候对出风口进行封闭，防止灰层杂物进入，所述鼓风机1上的出风口位于顶部，其底部固定设置有底座2，所述鼓风机1顶部出风口固定设置有主输风管3，所述主输风管道3的顶部弯曲，其端部设置有向下倾斜的主出风头7；所述主输风管道3上连接有副输风管6，该副输风管6与主输风管3顶部的弯曲段平行，其端部设置有向上倾斜的副出风头8，所述副出风头8与主出风头7相互对称。

为了方便塑料拉丝顺利通过主出风头7和副出风头8之间，所述副输风管6上设置有导轮支架9，导轮支架9上安装有导向辊15，所述导向辊15位于主出风头7和副出风头8之间。

为了方便将设置在导向辊15底部的水槽进行定位，所述副输风管6的正下方设置有丝杆连杆11，所述丝杆连杆11与水平面垂直，其通过支撑板14连接在主输风管3上；所述丝杆连杆11上套接有水槽托架10，该水槽托架10与副输风管6平行，其底部通过旋接在丝杆连杆11上的下限位螺母12控制高度，顶部通过旋接在丝杆连杆11上的上定位螺母16固定定位。所述水槽托架10上设置有卡槽13，可以防止水槽位移。

其工作原理如下：鼓风机1将风送入主输风管3和副输风管6，并从主出风头7和副出风头8上吹出，对通过主出风头7和副出风头8之间的塑料拉丝风冷除水，并且塑料拉丝通过导向辊15导向输送，水槽设置在水槽托架10上，通过丝杆连杆11调节高度，可以接住塑料拉丝上的水。

这种塑料拉丝风冷除水装置具有两个出风头，相互对焦，可以同时对塑料拉丝顶部及底部进行风冷和除水；设置在输风管上的水槽托架10可以调节上下高度，方便连接不同高度的水槽。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。