一种上料翻转设备的制作方法

本发明涉及一种上料设备，具体的说是一种上料翻转设备。

背景技术：
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通常来讲，传统的包装盒在制造的过程中，通常为了便于对包装盒内部进行细致加工，通常都是需要将盒体进行倾倒固定的。而包装盒在完成加工后，需要立即通过输送带上料至特定的地点进行装载实验，但在装载实验时，需要将该包装盒的开口翻转朝上，为了加快实验检验进度，翻转工作就必须要在上料的过程中进行。

技术实现要素：

现为了满足上述对包装盒在上料运输的过程中需要翻转的要求，本发明提出了一种上料翻转设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种上料翻转设备，包括底板，所述底板上安装有下输送带，下输送带的左侧正上方设有上输送带；所述上输送带的右侧方设有吊架。

所述吊架的上部焊接有吊杆，所述吊杆下端铰接有主控制板，所述副控制板的右侧上端水平滑动安装有手臂架，所述手臂架的左端安装有吸盘；主控制板的右侧前端面上开有水平槽。

所述吊架上中部焊接有支撑板，所述支撑板上以水平滑动方式安装有主控杆，所述主控杆右端连接有固装在吊架上的液压缸，主控杆的中部以水平滑动方式以及铰接方式与水平槽相配合，所述手臂架上开有将主控杆上端滑动安装且呈弧形的配合槽。

所述吊杆固装在底板上。

所述配合槽的弧形轨迹所对应的圆心角为90度。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在通过输送带将包装盒进行输送的基础上，达到驱使包装盒移动脱离上输送带的同时，进行90度自动翻转，不仅翻转速度快，而且安全性和稳定性具有保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的i处局部放大图；

图4为主控杆的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种上料翻转设备，包括底板1，所述底板1上安装有下输送带2，下输送带2的左侧正上方设有上输送带3；所述上输送带3的右侧方设有吊架4。

所述吊架4的上部焊接有吊杆5，所述吊杆5下端铰接有主控制板6，所述副控制板6的右侧上端水平滑动安装有手臂架7，所述手臂架7的左端安装有吸盘8；主控制板6的右侧前端面上开有水平槽6a。

所述吊架4上中部焊接有支撑板9，所述支撑板9上以水平滑动方式安装有主控杆10，所述主控杆10右端连接有固装在吊架4上的液压缸11，主控杆10的中部以水平滑动方式以及铰接方式与水平槽6a相配合，所述手臂架7上开有将主控杆10上端滑动安装且呈弧形的配合槽7a。

所述吊杆5固装在底板1上。

所述配合槽7a的弧形轨迹所对应的圆心角为90度。

在本发明中，当包装盒在完成加工后均是通过开口向右的设置方式在上输送带3上自左向右进行运输，每当一个包装盒被输送至上输送带3上的右侧时，吸盘8会自动吸附该包装盒。

进一步的，液压缸11将主控杆10向右侧拉动滑移，继而能够驱使手臂架7、吸盘8以及包装盒向右侧同步滑移，当主控杆10在水平槽6a内滑动至右侧极限位置时，包装盒与上输送带3相脱离。该过程保证了对包装盒的平稳翻转。

进一步的，液压缸11继续将主控杆10向右侧拉动滑移，致使整个副控制板6、手臂架7、吸盘8以及包装盒进行顺时针90度旋转，主控杆10上端相对在配合槽7a内进行滑移，当副控制板6、手臂架7被旋转90度后，吸盘8释放包装盒，使得该包装盒能够以开口朝上的方式被释放在下输送带2上，完成自动运输翻转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种上料翻转设备，包括底板，底板上安装有下输送带，下输送带的左侧正上方设有上输送带；上输送带的右侧方设有吊架；吊架的上部焊接有吊杆，吊杆下端铰接有主控制板，副控制板的右侧上端水平滑动安装有手臂架，手臂架的左端安装有吸盘；主控制板的右侧前端面上开有水平槽。本发明自动化程度高，在通过输送带将包装盒进行输送的基础上，达到驱使包装盒移动脱离上输送带的同时，进行90度自动翻转，不仅翻转速度快，而且安全性和稳定性具有保障。

技术研发人员：谭铁龙
受保护的技术使用者：安徽普伦智能装备有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.05