一种定量的流体自动灌装生产线的制作方法

本发明涉及一种流体灌装生产线，具体是一种定量的流体自动灌装生产线。

背景技术：

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在批量的液体产品加工生产中，液体灌装机的工作效率和稳定性对于整个工序来说是最关键的部分。

现有的灌装设备中，半自动的灌装设备自动化程度较低，需要工人对灌装排件等进行监管，对于定量灌装控制较差，同时灌注效率较低；现有的自动化灌装设备中，多采用电子设备配合控制软件进行自动化控制，这样的设备造价较高，对于生产厂家要求较高，同时电子设备的维护更换成本也较高，维护难度较大；现有的自动化灌装设备中，控制平稳度较差，抗干扰能力较差，容易因各部件的细小问题产生较大的故障，同时在使用时不易于控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定量的流体自动灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定量的流体自动灌装生产线，包括支撑板、第一电机、棘轮、转动板、楔块、传送齿轮、传送链条、安置盒和注射罐，所述支撑板正面右侧铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有转动杆，所述支撑板正面位于所述第一电机左侧下方径向转动设置有转轴，所述转轴外围焊接设置有棘轮，所述转轴外围位于所述棘轮后侧转动设置有转动板，所述转动板正面上端铰接设置有第一连杆，所述转动板正面位于所述第一连杆两侧对称径向焊接设置有挡杆，所述第一连杆下端径向设置有轴芯，所述轴芯外围转动设置有轴套，所述轴套设有三组，所述第一连杆下端和位于内侧的所述轴套焊接固定，所述转动板正面中部焊接设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有楔块，所述楔块和所述滑动槽滑动契合且所述楔块下端和所述棘轮相对应并相互配合，所述楔块正面中部和所述轴套之间连接设置有第二连杆，所述轴套和所述转动杆末端之间连接设置有第三连杆，所述支撑板正面下部两侧对称转动设置有传送齿轮，所述传送齿轮外围连接设置有传送链条，所述传送链条和所述棘轮下部相契合并啮合传动，从而传送链条表面等距离放置设置有安置盒，所述支撑板正面位于最右侧的所述安置盒上方垂直设置有注射罐，所述注射罐通过金属支架焊接固定在所述支撑板正面，所述注射罐背面上部铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围位于所述注射罐内焊接设置有转盘，所述转盘正面下部铰接设置有连杆，所述连杆下端铰接设置有活塞板，所述注射罐左壁下部连接设置有进料管，所述进料管内设有单向进料阀，所述注射罐下端中部和所述安置盒对应设置有注射喷嘴，所述注射喷嘴下部收缩，所述注射喷嘴内设有单向出料阀，所述注射喷嘴上端和所述注射罐内连通，所述支撑板正面位于所述注射罐左侧铆接设置有储液罐。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳部分和所述支撑板铆接固定，所述第一电机的输出端向前设置，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二连杆上端和位于外侧的所述轴套下端焊接固定，所述第二连杆下端和所述楔块通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第三连杆左端和位于中部的所述轴套焊接固定，所述第三连杆右端和所述转动杆末端通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳部分和所述注射罐铆接固定，所述第二电机的输出端贯穿所述注射罐背面且和所述注射罐转动连接，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机和所述第一电机同步转动。

作为本发明进一步的方案：所述活塞板上升至最高处后，所述活塞板下部和所述注射罐内壁组成的空间体积和所述安置盒体积相同。

作为本发明进一步的方案：所述储液罐内储存有用于灌注的流体，所述储液罐右壁下部和所述进料管左端相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，第一电机带动转动杆转动，当转动杆通过第三连杆牵引中部的轴套，从而通过轴芯和轴套带动第一连杆和第二连杆相对末端向右运动，此时第一连杆相对转动板转动并通过挡杆带动转动板相对转轴转动，与此同时，第二连杆下端牵引楔块在滑动槽内向上滑动，当转动杆通过第三连杆推动第一连杆和第二连杆的相对末端向左运动时，第一连杆通过挡杆推动转动板通过转轴回复转动，同时第二连杆带动楔块在滑动槽内向下滑动并与棘轮轮齿部分逐渐贴合，继续向左运动时，楔块能够推动棘轮在转轴外围转动，棘轮转动时能够带动传送链条通过传送齿轮移动，这样传送链条表面的安置盒就能够间歇性的传送固定距离然后稳定一段时间，这样循环的过程中，第二电机启动后通过转盘和连杆带动活塞板在注射罐内垂直往复运动，活塞板上升时，流体通过进料管进入注射罐中，当活塞板下降时，流体通过注射喷嘴喷出并注入安置盒中，活塞板下部和注射罐内壁组成的空间体积和安置盒体积相同，因此每次灌注都可以保证定量的充分灌装；同时通过第二电机和第一电机的同步转动，安置盒能够在配合下完成依次的自动灌注；通过纯机械传动，物料传送平稳，结构简单易于维护。

附图说明

图1为一种定量的流体自动灌装生产线的结构示意图。

图2为一种定量的流体自动灌装生产线中第一电机、转动板和棘轮的结构示意图。

图3为一种定量的流体自动灌装生产线中注射罐的结构示意图。

图中：1-支撑板，2-第一电机，3-转动杆，4-转轴，5-棘轮，6-转动板，7-第一连杆，8-挡杆，9-轴芯，91-轴套，10-滑动槽，11-楔块，12-第二连杆，13-第三连杆，14-传送齿轮，15-传送链条，16-安置盒，17-注射罐，18-第二电机，19-转盘，20-连杆，21-活塞板，22-进料管，23-注射喷嘴，24-储液罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种定量的流体自动灌装生产线，包括支撑板1、第一电机2、棘轮5、转动板6、楔块11、传送齿轮14、传送链条15、安置盒16和注射罐17，所述支撑板1正面右侧铆接设置有第一电机2，所述第一电机2的外壳部分和所述支撑板1铆接固定，所述第一电机2的输出端向前设置，所述第一电机2的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机2的输出端外围焊接设置有转动杆3，所述第一电机2带动所述转动杆3转动，所述支撑板1正面位于所述第一电机2左侧下方径向转动设置有转轴4，所述转轴4外围焊接设置有棘轮5，所述转轴4带动所述棘轮5转动，所述转轴4外围位于所述棘轮5后侧转动设置有转动板6，所述转动板6下端和所述转轴4通过轴承转动连接，所述转动板6正面上端铰接设置有第一连杆7，所述第一连杆7和所述第一电机2相对应设置，所述转动板6正面位于所述第一连杆7两侧对称径向焊接设置有挡杆8，所述第一连杆7在所述转动板6正面转动时，能够被所述挡杆8限制转动角度，继续转动就会带动所述转动板6在所述转轴4上转动，所述第一连杆7下端径向设置有轴芯9，所述轴芯9外围转动设置有轴套91，所述轴套91设有三组，所述第一连杆7下端和位于内侧的所述轴套91焊接固定，所述转动板6正面中部焊接设置有滑动槽10，所述滑动槽10内滑动设置有楔块11，所述楔块11和所述滑动槽10滑动契合且所述楔块11下端和所述棘轮5相对应并相互配合，所述楔块11正面中部和所述轴套91之间连接设置有第二连杆12，所述第二连杆12上端和位于外侧的所述轴套91下端焊接固定，所述第二连杆12下端和所述楔块11通过铰接方式转动连接，所述轴套91和所述转动杆3末端之间连接设置有第三连杆13，所述第三连杆13左端和位于中部的所述轴套91焊接固定，所述第三连杆13右端和所述转动杆3末端通过铰接方式转动连接，所述第一电机2带动所述转动杆3转动，当所述转动杆3通过所述第三连杆13牵引中部的所述轴套91，从而通过所述轴芯9和所述轴套91带动所述第一连杆7和所述第二连杆12相对末端向右运动，此时所述第一连杆7相对所述转动板6转动并通过所述挡杆8带动所述转动板6相对所述转轴4转动，与此同时，所述第二连杆12下端牵引所述楔块11在所述滑动槽10内向上滑动，当所述转动杆3通过所述第三连杆13推动所述第一连杆7和所述第二连杆12的相对末端向左运动时，所述第一连杆7通过所述挡杆8推动所述转动板6通过所述转轴4回复转动，同时所述第二连杆12带动所述楔块11在所述滑动槽10内向下滑动并与所述棘轮5轮齿部分逐渐贴合，继续向左运动时，所述楔块11能够推动所述棘轮5在所述转轴4外围转动，所述支撑板1正面下部两侧对称转动设置有传送齿轮14，所述传送齿轮14外围连接设置有传送链条15，所述传送链条15和所述棘轮5下部相契合并啮合传动，所述棘轮5转动时能够带动所述传送链条15通过所述传送齿轮14移动，从而传送链条15表面等距离放置设置有安置盒16，所述安置盒16用于盛装物料溶液，所述支撑板1正面位于最右侧的所述安置盒16上方垂直设置有注射罐17，所述注射罐17通过金属支架焊接固定在所述支撑板1正面，所述注射罐17背面上部铆接设置有第二电机18，所述第二电机18的外壳部分和所述注射罐17铆接固定，所述第二电机18的输出端贯穿所述注射罐17背面且和所述注射罐17转动连接，所述第二电机18的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机18和所述第一电机2同步转动，所述第二电机18的输出端外围位于所述注射罐17内焊接设置有转盘19，所述转盘19正面下部铰接设置有连杆20，所述连杆20下端铰接设置有活塞板21，所述活塞板21上升至最高处后，所述活塞板21下部和所述注射罐17内壁组成的空间体积和所述安置盒16体积相同，所述第二电机18启动后通过所述转盘19和所述连杆20带动所述活塞板21在所述注射罐17内垂直往复运动，所述注射罐17左壁下部连接设置有进料管22，所述进料管22内设有单向进料阀，所述注射罐17下端中部和所述安置盒16对应设置有注射喷嘴23，所述注射喷嘴23下部收缩，所述注射喷嘴23内设有单向出料阀，所述注射喷嘴23上端和所述注射罐17内连通，所述支撑板1正面位于所述注射罐17左侧铆接设置有储液罐24，所述储液罐24内储存有用于灌注的流体，所述储液罐24右壁下部和所述进料管22左端相连通，所述活塞板21上升时，流体通过所述进料管22进入所述注射罐17中，当所述活塞板21下降时，流体通过所述注射喷嘴23喷出并注入所述安置盒16中，通过所述第二电机18和所述第一电机2的同步转动，所述安置盒16能够依次自动灌注。

本发明的工作原理是：使用时，第一电机2带动转动杆3转动，当转动杆3通过第三连杆13牵引中部的轴套91，从而通过轴芯9和轴套91带动第一连杆7和第二连杆12相对末端向右运动，此时第一连杆7相对转动板6转动并通过挡杆8带动转动板6相对转轴4转动，与此同时，第二连杆12下端牵引楔块11在滑动槽10内向上滑动，当转动杆3通过第三连杆13推动第一连杆7和第二连杆12的相对末端向左运动时，第一连杆7通过挡杆8推动转动板6通过转轴4回复转动，同时第二连杆12带动楔块11在滑动槽10内向下滑动并与棘轮5轮齿部分逐渐贴合，继续向左运动时，楔块11能够推动棘轮5在转轴4外围转动，棘轮5转动时能够带动传送链条15通过传送齿轮14移动，这样传送链条15表面的安置盒16就能够间歇性的传送固定距离然后稳定一段时间，这样循环的过程中，第二电机18启动后通过转盘19和连杆20带动活塞板21在注射罐17内垂直往复运动，活塞板21上升时，流体通过进料管22进入注射罐17中，当活塞板21下降时，流体通过注射喷嘴23喷出并注入安置盒16中，活塞板21下部和注射罐17内壁组成的空间体积和安置盒16体积相同，因此每次灌注都可以保证定量的充分灌装；同时通过第二电机18和第一电机2的同步转动，安置盒16能够在配合下完成依次的自动灌注；通过纯机械传动，物料传送平稳，结构简单易于维护。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。