一种微量（mg级）固体粉末等量分装装置及分装方法与流程

本发明属于固体粉末分装领域，具体涉及微量(mg级)固体粉末等量分装装置。

背景技术：

目前，现有的固体粉末分装设备都是克、百克、千克级或者更大级别的，并不能满足毫克级固体粉末分装的要求。并且现有的分装装置需逐一称量固体粉末，操作繁琐。本分装装置和方法可以大量节省用工和时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，能够同时分装多个等量的毫克级固体粉末，本装置解决了微量分装的难题，简化了逐一称量的繁琐工作。

为了实现上述目的，本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板a，漏粉板b；其中所述计量板a与所述漏粉板b上下贴合排列，所述计量板a设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板b设有若干个漏粉孔。

优选地，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板a上多余的固体粉末。

优选地，所述计量板a的板厚为2毫米-4毫米，所述计量孔的孔径为2毫米-3毫米。

优选地，所述漏粉板b下方设有分装容器c，所述分装容器c含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。

优选地，所述分装容器c的外周设有限制c槽板。

优选地，所述漏粉孔的孔径为4毫米-8毫米。

优选地，所述计量板a上在所述计量孔和所述回收孔的四周设有挡粉板；所述计量板a上方在挡粉板的外周设有顶盖板，所述计量板a左右两侧设有限制a槽板，计量板a上一侧位于顶盖板边沿处设有限位槽a，所述限位槽a中放置有限位卡扣a。

优选地，所述漏粉板b的外周设有限制b槽板，所述漏粉板b上一侧位于顶盖板边沿处设有一个限位槽b，所述限位槽放置有限位卡扣b。

优选地，所述顶盖板、限制a槽板和限制b槽板由四周设有的支撑柱贯穿以连接并且固定位置。

本发明还提供的一种微量固体粉末分装方法，使用上述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末，卡扣固定所述计量板a，此时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；挪动所述漏粉板b，卡扣固定所述漏粉板b，使所述漏粉板b的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到所述回收装置；挪动所述限位卡扣b，以解除对漏粉板b位置的限制；挪动漏粉板b，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏粉孔掉落到所述分装管内，完成一次分装。

本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，具有如下有益效果：

该微量(mg级)固体粉末等量分装装置操作简单，一步操作即可分装出多份等量的固体粉末，操作简便、高效、节约人力、精度可控。每份分装粉末重量可达到毫克级，计量孔之间装粉误差小，误差范围在非精密测量试验中可用；纯机械操作，节约能源。可根据分装重量的要求设计计量板a，计量板a的厚度和孔径决定一次分装的重量，适用的重量可根据需要调节，应用范围广。

附图说明

图1为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的正面示意图。

图2为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的俯视图。

图中：

1.计量板a2.漏粉板b3.支撑柱4.顶盖板5.限制a槽板6.限制b槽板7.分装容器c8.限制c槽板9.挡粉板10.支撑板11.底板12.限位卡扣a13.限位卡扣b

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本实施例中所指“上”、“下”、“左”和“右”等方位词除另外注明外均按照图1所示的视图定义。

请参考图1-2，本发明提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板a1，漏粉板b2，若干个支撑柱3和若干个挡块。

漏粉板b2下方放置100格分装容器c7，分装容器c7含有100个分装管，计量板a1设有一个半圆形回收孔，计量板a1按100格分装容器c7同心平均分布100个计量孔，漏粉板b2按100格分装容器c7同心平均分布100个漏粉孔。

计量板a1上在计量孔和回收孔的四周被四个挡粉板9围成矩形；计量板a1上方在挡粉板9的外周设有“ㄩ”型顶盖板4，顶盖板4的内边沿与挡粉板9外边沿贴合，计量板a1左右两侧设有两个矩形限制a槽板5用以固定计量板a1的横向位置，顶盖板4的下表面与计量板a1上表面及限制a槽板5上表面贴合，计量板a1一侧设有限位槽a，所述限位槽a中放置有限位卡扣a12；漏粉板b2的外周设有“ㄇ”型的限制b槽板6，限制b槽板6的内边沿与漏粉板b2的外边沿贴合，计量板a1下表面与所述漏粉板b2上表面及所述限制b槽板6上表面贴合，漏粉板b2的一侧设有一个限位槽b，所述限位槽放置有限位卡扣b13；漏粉板b2的下方放置一个“ㄇ”型支撑板10，支撑板10较限制b槽板6稍大，使得支撑板10的上表面和漏粉板b2的下表面及限制b槽板6的下表面贴合。限位卡扣a12位于支撑板10左侧上边沿并且限位卡扣b13位于支撑板10右侧下边沿(此处方位按照图2所示的视图定义)。

其中顶盖板4、限制a槽板5和限制b槽板6组成计量板a1的滑道，限位卡扣a12可固定计量板a1在滑道中的位置。其中限制b槽板6和支撑板10组成漏粉板b2的滑道，限位卡扣b13可固定漏粉板b2在滑道中的位置。

分装容器c7的下方设有矩形底板11，在分装容器c7的外周设有限制c槽板8，底板11和限制c槽板8组成分装容器c7的滑道。其中分装容器c7两侧的限制c槽板8可设计成圆柱体，圆柱体上表面与支撑板10下表面贴合，圆柱体下表面和底板11上表面贴合，圆柱体既起到限制分装容器c7位置的作用，也能起到承重支撑板10的作用。

其中顶盖板4，限制a槽板5，限制b槽板6，支撑板10和底板11通过四个支撑柱3在四角位置贯穿固定；在支撑板10和底板11之间左右两侧各设有一个长方体挡块，用于承重支撑板10。其中顶盖板4，限制a槽板5，限制b槽板6可拆卸，可更换计量板a1和漏粉板b2，进而可根据分装重量的特定要求制作计量板a1的厚度和孔径，从而选择合适尺寸的漏粉板b2。

回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板a1上多余的固体粉末，回收装置放置在底板11上方，，底板11上方在回收装置两侧设有挡块，使回收装置与计量板上的回收孔位置固定对应。回收装置放置在底板11上方进而与整个装置可以为作为一个整体进行移动和搬运。

分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，漏粉孔的孔径尺寸与分装管的孔径尺寸相匹配。分装固体粉末重量取决于计量板a1的孔径和厚度，计量板a1的板厚为2毫米-4毫米，计量孔的孔径为2毫米-3毫米；分装管直径为10毫米时漏粉孔的孔径为8毫米；此时分装固体粉末重量在10mg-50mg之间，计量孔之间装粉误差在2-5mg之间，误差取决于固体粉末的性状，越均匀误差越小。

所述计量板a1，漏粉板b2，支撑柱3，顶盖板4，支撑板10，底板11，限位卡扣和挡块以及多个限制槽板可由亚克力材料制成，亚克力是一种可塑性高分子材料，具有水晶般的透明度，透光率在92％以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果，外观优美；具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能；化学性质稳定，易染色、易加工。亚克力材料密度只有玻璃的一半，用亚克力制成的固体粉末等量分装装置重量轻，较为便携。

本发明提供一种微量固体粉末分装方法，使用上述微量(mg级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末前，卡扣固定计量板a1，此时计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；向外抽动漏粉板b2，卡扣固定漏粉板b2，使漏粉板b2的孔径之间的空隙对应计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到回收装置中；向右侧挪动限制卡扣b(此处方位按照图1所示的视图定义)，以解除对漏粉板b2位置的卡扣限制；在滑道内推动漏粉板b2，待计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时计量孔内的固体粉末通过漏粉孔掉落到分装管内，即完成一次分装。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。