一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置的制作方法

本发明涉及粉针分装生产线技术领域，尤其涉及一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置。

背景技术：

根据生产工艺不同，粉针又可分为注射用冷冻干燥制品和注射用无菌分装制品。前者是将灌装了药物的安瓿进行冷冻干燥后封口而成，常见于生物制品；后者是将已精制的无菌粉末在无菌条件下分装而得，常见于抗生素药品。

在粉针分装生产线上，存在较多的操作工序，现在生产线上，几乎都是工人穿着无菌服进行操作，然而人体本身就是一个细菌源，这样多少还是会给分装过程带来一定的污染危害，而且其工作效率还很低下，实用性并不是很强。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有传送带，且操作台的上方一侧设有第一灭菌室，所述第一灭菌室的内部上方通过安装有紫外光灯，且第一灭菌室的另一侧固定有瓶盖放置架，所述第一灭菌室的内部另一侧的通道中心处设有电动阀门，所述电动阀门的两侧对称设有红外传感器，所述瓶盖放置架的另一侧设有无菌压盖室，所述无菌压盖室的内部顶部通过第一伸缩杆套设有棉垫，且无菌压盖室的另一侧设有第二灭菌室。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的上表面卡设有瓶卡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓶盖放置架的内部对称设有三个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一侧套接有卡销，所述卡销的上端卡放有瓶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紫外光灯共设置有两个，且两个紫外光灯分别设置在第一灭菌室和第二灭菌室的内部上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡销共设置有六个，且六个卡销以三个一组对称滑动卡设在瓶盖放置架的侧壁上。

本发明中，该无菌粉针分装生产线的净化隔离装置，其无菌分装过程，主要包括第一灭菌室、无菌压盖室和第二灭菌室，粉针药瓶在在封装前，可在第一灭菌室内进行灭菌操作，然后在无菌压盖室内自动进行压盖工序，最终压盖完成后，最终在第二灭菌室内进行二次灭菌处理，这样便能保证整个粉针分装工序是处在无菌环境下进行的，避免了人工操作所产生的细菌带来的污染，而且整个分装过程是经由自动化控制的，这样不但保证了粉针分装的无污染操作，还提高了分装的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置的瓶盖放置架的结构示意图。

图例说明：

1-第二灭菌室、2-第一伸缩杆、3-棉垫、4-无菌压盖室、5-瓶盖放置架、6-红外传感器、7-电动阀门、8-紫外光灯、9-第一灭菌室、10-瓶卡、11-传送带、12-操作台、13-第二伸缩杆、14-卡销、15-瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置，包括操作台12，操作台12的顶端设有传送带11，可传送带11传送药瓶，且操作台12的上方一侧设有第一灭菌室9，第一灭菌室9的内部上方通过安装有紫外光灯8，紫外光灯8点亮后，可起到一定的杀菌作用，且第一灭菌室9的另一侧固定有瓶盖放置架5，在瓶盖放置架5上可卡放药瓶，第一灭菌室9的内部另一侧的通道中心处设有电动阀门7，电动阀门7的两侧对称设有红外传感器6，当传送带11上的药瓶经过第一道红外线时，便会发出指令，通过控制器控制电动阀门7打开，当药瓶经过第二道红外线时，便会发出指令，通过控制器控制电动阀门7关闭，设置好时间程序，到药瓶位于瓶盖放置架5的正下方时，瓶盖便会落下盖到瓶子上，且需保证瓶身的高度略低于通道的高度，瓶盖放置架5的另一侧设有无菌压盖室4，无菌压盖室4的内部顶部通过第一伸缩杆2套设有棉垫3，瓶子上盖上盖子后，便会进入到无菌压盖室4内，经由第一伸缩杆2下伸，从而将盖子完全压合在药瓶上，且无菌压盖室4的另一侧设有第二灭菌室1，传送带11的上表面卡设有瓶卡10。

瓶盖放置架5的内部对称设有三个第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的一侧套接有卡销14，卡销14的上端卡放有瓶盖15，紫外光灯8共设置有两个，且两个紫外光灯8分别设置在第一灭菌室9和第二灭菌室1的内部上方，卡销14共设置有六个，且六个卡销14以三个一组对称滑动卡设在瓶盖放置架5的侧壁上。

工作原理：使用时，先将粉针药瓶放置到传送带11上的瓶卡10上，然后启动传送带11，通过传送带11将粉针药瓶运送到第一灭菌室9内，通过紫外光灯8发出紫外光对其进行灭菌消毒处理，当粉针药瓶经过红外传感器6的时候，便会通过内部控制器自动控制电动阀门7开闭，通过延时指令，当粉针药瓶位于瓶盖放置架5的正下方时，这时第二伸缩杆13便会带动卡销14回缩，从而使得卡销14上的瓶盖15下落到瓶口处，再传送到无菌压盖室4内，通过下伸第一伸缩杆2，来达到压紧瓶盖15的目的，当完成粉针药瓶的封装后，便会由传送带运送到第二灭菌室1内，进行第二次灭菌，从而便完成了整个粉针分装的无菌操作过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无菌粉针分装生产线的净化隔离装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有传送带，且操作台的上方一侧设有第一灭菌室，所述第一灭菌室的内部上方通过安装有紫外光灯，且第一灭菌室的另一侧固定有瓶盖放置架，所述第一灭菌室的内部另一侧的通道中心处设有电动阀门。本发明中，该无菌粉针分装生产线的净化隔离装置，其无菌分装过程，主要包括第一灭菌室、无菌压盖室和第二灭菌室，粉针药瓶在封装前，可在第一灭菌室内进行灭菌操作，然后在无菌压盖室内自动进行压盖工序，最终压盖完成后，最终在第二灭菌室内进行二次灭菌处理，这样便能保证整个粉针分装工序是处在无菌环境下进行的。

技术研发人员：昌越彬;蒋明睿
受保护的技术使用者：成都益睿信科技有限公司
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.11.07