一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置的制作方法

本发明涉及液压顶升装置领域，尤其是一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置。

背景技术：

随着火电机组容量不断增大，国家对节能减排要求越来越严，厂内箱罐直径越来越大、高度越来越高，需要的吊装机具也越来越大。部分箱罐设计成上小下大，两个不同直径大小的变径箱罐，安装时需要高空作业，增加安全风险，周围场地要满足大型机械进入，增加脚手架搭设工程量，雨雪天气难以施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，具有劳动强度低和安全性好的优点，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架，所述顶升支架上设置有顶升支架径向支撑，顶升支架上还设置有顶升支架横向支撑，所述顶升支架的一侧设置有第二接长牛腿，所述第二接长牛腿的顶部安装有第一接长牛腿，第一接长牛腿的上方设置有胀圈，所述胀圈的内侧安装有胀圈加固筋板，胀圈的一侧设置有传力板，所述胀圈安装在罐外环形加固筋上，所述胀圈的一侧设置有上部壁板最后一带板，所述上部壁板最后一带板安装在变径段第一带板的顶部，所述变径段第一带板通过三角固定支撑与第一接长牛腿固定连接，所述变径段第一带板安装在变径段第二带板的顶部，所述变径段第二带板远离变径段第一带板的一端放置在下部壁板第一带板上，所述下部壁板第一带板远离变径段第二带板的一端放置在支墩上，所述支墩的顶部设置有限位板，所述限位板位于下部壁板第一带板的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述胀圈的一侧设置有已安装壁板，已安装壁板的一侧设置有待安装壁板。

作为本发明进一步的方案：所述变径段第二带板通过三角固定支撑与第二接长牛腿固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该发明用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，采用倒装法先安装箱罐上部壁板，在变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过第一接长牛腿和第二接长牛腿，增加加固措施的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的顶升装置布置平面图；

图2为本发明的顶升装置布置立面图；

图3为本发明的胀圈安装示意图一；

图4为本发明的胀圈安装示意图二；

图5为本发明的变径段第一带板安装示意图；

图6为本发明的变径段第二带板安装示意图；

图7为本发明的下部壁板第一带板安装示意图。

图中：1顶升支架、2顶升支架径向支撑、3顶升支架横向支撑、4胀圈、5限位板、6支墩、7待安装壁板、8已安装壁板、9第一接长牛腿、10变径段第一带板、11三角固定支撑、12变径段第二带板、13第二接长牛腿、14罐外环形加固筋、15上部壁板最后一带板、16下部壁板第一带板、17传力板、18胀圈加固筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架1，顶升支架1上设置有顶升支架径向支撑2，顶升支架1上还设置有顶升支架横向支撑3，箱罐顶帽安装完毕后安装顶升装置，包含顶升支架1、顶升支架径向支撑2、顶升支架横向支撑3、胀圈4、限位板5、支墩6、传力板17和胀圈加固筋板18等，顶升支架1的一侧设置有第二接长牛腿13，第二接长牛腿13的顶部安装有第一接长牛腿9，第一接长牛腿9的上方设置有胀圈4，胀圈4的一侧设置有已安装壁板8，已安装壁板8的一侧设置有待安装壁板7，胀圈4的内侧安装有胀圈加固筋板18，胀圈4的一侧设置有传力板17，胀圈4安装在罐外环形加固筋14上，胀圈4的一侧设置有上部壁板最后一带板15，上部壁板最后一带板15安装在变径段第一带板10的顶部，变径段第一带板10通过三角固定支撑11与第一接长牛腿9固定连接，使第一接长牛腿9与箱罐壁板连接，保证第一接长牛腿9的稳定，顶升装置安装完毕后，采用倒装法进行箱罐上部壁板的顶升，变径段第一带板10安装方法与上部壁板安装方法相同，顶升装置不变，牛腿不加长，顶升装置顶升到满足变径段第一带板10的安装高度，安装第一带板变径板，焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈4与提升钩头间安装第一接长牛腿9，接长提升牛腿，变径段第一带板10安装在变径段第二带板12的顶部，变径段第二带板12通过三角固定支撑11与第二接长牛腿13固定连接，使第二接长牛腿13与箱罐壁板连接，保证第二接长牛腿13的稳定，变径段第二带板12远离变径段第一带板10的一端放置在下部壁板第一带板16上，安装第一接长牛腿9后，继续提升液压千斤顶，直至满足变径段第二带板12的安装高度，安装第二带板，此时变径段壁板已经全部安装完毕，但并不具备移动顶升装置条件，安装下部壁板第一带板16，还需要继续安装第二接长牛腿13，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足下部壁板第一带板16的安装高度，安装下部壁板第一带板16，下部壁板第一带板16焊接完毕后，此时箱罐下部已经有足够的空间移动顶升装置，松开千斤顶，拆除胀圈4、第一接长牛腿9及第二接长牛腿13，顶升支架1挪移至箱罐下部壁板位置，重新将胀圈4安装在下部壁板第一带板16上，按箱罐上部壁板正常顶升步骤继续提升，安装下部壁板其他带板，下部壁板第一带板16远离变径段第二带板12的一端放置在支墩6上，支墩6的顶部设置有限位板5，限位板5位于下部壁板第一带板16的一侧，该发明用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，采用倒装法先安装箱罐上部壁板，在变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过第一接长牛腿9和第二接长牛腿13，增加加固措施的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。

操作过程：顶升装置安装完毕后，采用倒装法进行箱罐上部壁板的顶升，变径段第一带板10安装方法与上部壁板安装方法相同，顶升装置不变，牛腿不加长，顶升装置顶升到满足变径段第一带板10的安装高度，安装第一带板变径板，焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈4与提升钩头间安装第一接长牛腿9，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足变径段第二带板12的安装高度，安装第二带板，此时变径段壁板已经全部安装完毕，但并不具备移动顶升装置条件，安装下部壁板第一带板16，还需要继续安装第二接长牛腿13，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足下部壁板第一带板16的安装高度，安装下部壁板第一带板16，下部壁板第一带板16焊接完毕后，此时箱罐下部已经有足够的空间移动顶升装置，松开千斤顶，拆除胀圈4、第一接长牛腿9及第二接长牛腿13，顶升支架1挪移至箱罐下部壁板位置，重新将胀圈4安装在下部壁板第一带板16上，按箱罐上部壁板正常顶升步骤继续提升，安装下部壁板其他带板。

综上所述：该发明用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，采用倒装法先安装箱罐上部壁板，在变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过第一接长牛腿9和第二接长牛腿13，增加加固措施的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。