一种双履带贴合式片材备料器的制作方法

本发明属于服装设备自动化领域，具体涉及一种双履带贴合式片材备料器。

背景技术：

在服装、布艺、玩具等制造行业中，仍然需要采用人工方式把柔软的布片铺展、折叠、叠层以供缝纫、烫印等自动化生产设备对其进行加工，这些设备完成加工工序所需的时间与人工备料所需的时间相比通常较长，因此如果采用人工一对一地为每台设备准备物料，则人工辅助效率就会明显降低，而如果采用一人服务多台设备准备物料则又会造成操作工在多台设备间频繁转移，也会造成人工辅助效率下降。由于布料是软性片材，无法简单采用堆叠的方式备料，因此目前解决机器与人工效率差异的方法是借助较长的传送带作为备料台，但这种备料和供料方式需要较长的传送带才能协调机器和人工之间较大的效率差异，因而传送带会占用较大的空间，降低了生产厂房的空间使用率。因此，服装生产自动化需要一种占用空间小、储存物料多、备料方便、结构简洁、工作可靠、成本较低的片材备料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有连续备料供料功能、且占用空间小储存物料多、备料方便、结构简洁、工作可靠、成本较低的双履带贴合式片材备料器。

实现本发明目的的技术方案是：

一种双履带贴合式片材备料器，包括机架、主输送带、副输送带、驱动电机、主驱动辊、副驱动辊、主啮合齿轮、副啮合齿轮、第一平台辊、左叠绕辊、右叠绕辊、第二平台辊、叠料引入辊、叠料引出辊、第三平台辊、第四平台辊、转角辊、主张紧辊、副张紧辊、用于调节主张紧辊和副张紧辊水平位置的张紧滑台；

所述主驱动辊、副驱动辊的辊筒和辊轴均为刚性连接且它们辊轴两端通过轴承支撑于机架内壁上；所述第一平台辊、左叠绕辊、右叠绕辊、第二平台辊、叠料引入辊、叠料引出辊、第三平台辊、第四平台辊和转角辊的辊筒可绕辊轴旋转且其辊轴两端支撑于机架内壁；所述主啮合齿轮和副啮合齿轮分别固定套设于主驱动辊和副驱动辊的辊轴上且主啮合齿轮和副啮合齿轮相互啮合；驱动电机的基座固定于机架上，且驱动电机的输出轴与主驱动辊的辊轴固定连接。

所述张紧滑台包括张紧座、与张紧座滑动配合的滑块和驱动滑块滑动的调节螺栓，所述张紧座固定在机架上，所述滑块穿接于张紧座的滑槽中，所述调节螺栓穿过张紧座与滑块内部螺纹连接；主张紧辊和副张紧辊的辊轴穿接于滑块的轴孔中。

所述主输送带依次绕过主驱动辊、第一平台辊、第二平台辊、左叠绕辊、右叠绕辊、副驱动辊、副张紧辊、第三平台辊、第四平台辊、转角辊和主张紧辊而形成闭合；所述副输送带依次绕过副驱动辊、右叠绕辊、左叠绕辊、叠料引入辊、叠料引出辊和副张紧辊而形成闭合；其中，在副驱动辊、左叠绕辊和副张紧辊上，主输送带包裹副输送带；在右叠绕辊和第二平台辊上，副输送带包裹主输送带。

所述位于第三平台辊和副张紧辊之间的主输送带和副输送带呈贴合状态且输送带的上端向第四平台辊的方向倾斜，以便布片从主输送带和副输送带形成的贴合面转出后能够可靠地被传送到第三平台辊至第四平台辊这一段的副输送带上；位于第一平台辊至第二平台辊之间的主输送带呈水平状态；位于第三平台辊至第四平台辊之间的副输送带呈水平状态。

所述叠料引入辊和叠料引出辊为小直径辊，且第二平台辊的辊顶面略低于叠料引入辊的辊顶面，便于布片能够可靠地卷入由主输送带和副输送带形成的贴合面。

对本发明技术方案的进一步改进，机架采用金属材料制作，主输送带和副输送带采用橡胶或人造聚合物材料制作，其余零部件采用可以采用市场上的标准件或定制件。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明备料器利用主/副输送带的协同作用完成片材叠料的夹持和传送，两个输送带分别绕过一组驱动辊、支撑辊和张紧辊最终形成闭合，在有限的空间里形成一段曲折的输送带贴合面，有效节省了生产厂房的空间，而且可以备存更多的软性片料工件，达到了协调机器和人工之间较大的效率差异的目的。本发明这种备料产品具有设计新颖、结构简洁、占用空间小、工作可靠、成本较低等优点，在目前市面上还没有出现，适宜广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的结构剖面示意图。

图3为本发明中张紧滑台和张紧辊的结构详图。

图中：1-机架，2-主输送带，3-副输送带，4-驱动电机，5-主驱动辊，6-副驱动辊，7-主啮合齿轮，8-副啮合齿轮，9-第一平台辊，10-左叠绕辊，11-右叠绕辊，12-第二平台辊，13-叠料引入辊，14-叠料引出辊，15-第三平台辊，16-第四平台辊，17-转角辊，18-主张紧辊，19-副张紧辊，20-张紧滑台，201-张紧座，202-滑块，203-调节螺栓，300-片材叠料。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

结合图1、图2，一种双履带贴合式片材备料器，包括机架1、主输送带2、副输送带3、驱动电机4、主驱动辊5、副驱动辊6、主啮合齿轮7、副啮合齿轮8、第一平台辊9、左叠绕辊10、右叠绕辊11、第二平台辊12、叠料引入辊13、叠料引出辊14、第三平台辊15、第四平台辊16、转角辊17、主张紧辊18、副张紧辊19、用于调节主张紧辊18和副张紧辊19水平位置的张紧滑台20；

所述主驱动辊5、副驱动辊6的辊筒和辊轴为刚性连接且其辊轴两端通过轴承支撑于机架1内壁上；所述第一平台辊9、左叠绕辊10、右叠绕辊11、第二平台辊12、叠料引入辊13、叠料引出辊14、第三平台辊15、第四平台辊16和转角辊17的辊筒可绕辊轴旋转且其辊轴两端支撑于机架1内壁；所述主啮合齿轮7和副啮合齿轮8分别固定套设于主驱动辊5和副驱动辊6的辊轴上且主啮合齿轮7和副啮合齿轮8相互啮合；驱动电机4的基座固定于机架1上，且驱动电机4的输出轴与主驱动辊5的辊轴固定连接。

所述主输送带2依次绕过主驱动辊5、第一平台辊9、第二平台辊12、左叠绕辊10、右叠绕辊11、副驱动辊6、副张紧辊19、第三平台辊15、第四平台辊16、转角辊17和主张紧辊18而形成闭合，其中，所述左叠绕辊10、右叠绕辊11根据需要设置一组或多组，本实施例中，设置有三组，设置的越多所需传送带越长，相应的备料时间越长，从而可以帮助协调机器和人工之间较大的效率差异。

所述副输送带3依次绕过副驱动辊6、右叠绕辊11、左叠绕辊10、叠料引入辊13、叠料引出辊14和副张紧辊19而形成闭合；其中，在副驱动辊6、左叠绕辊10和副张紧辊19上，主输送带2包裹副输送带3；在右叠绕辊11和第二平台辊12上，副输送带3包裹主输送带2，保证片材叠料300被夹紧在主输送带2和副输送带3之间，防止传送过程发生掉落。

所述位于第三平台辊15和副张紧辊19之间的主输送带2和副输送带3呈贴合状态且输送带的上端向第四平台辊16的方向倾斜，以便布片从主输送带和副输送带形成的贴合面转出后能够可靠地被传送到第三平台辊至第四平台辊这一段的副输送带上；位于第一平台辊9至第二平台辊12之间的主输送带2呈水平状态，位于第三平台辊15至第四平台辊16之间的副输送带3呈水平状态，两个水平面作为展现在外部的工作台面，以实现节省空间的效果。

所述叠料引入辊13和叠料引出辊14为小直径辊，且第二平台辊12的辊顶面略低于叠料引入辊13的辊顶面，便于布片能够可靠地卷入由主输送带2和副输送带3形成的贴合面。

结合图3，所述张紧滑台20包括张紧座201、与张紧座201滑动配合的滑块202和驱动滑块202滑动的调节螺栓203，所述张紧座201固定在机架1上，张紧座201两端分别设有滑槽和螺栓孔，所述滑块202穿接于张紧座201的滑槽中，所述调节螺栓203穿过螺栓孔与滑块202内部螺纹连接；滑块202上设有轴孔，主张紧辊18和副张紧辊19的辊轴穿接于滑块202的轴孔中。使用时，通过旋转调节螺栓203，带动滑块202和其上相连的张紧辊的移动，从而达到绷紧输送带的目的，此外，根据实际操作需要还可以加装自动调节绷紧装置进行自动调节输送带的松紧。

本实施例零部件中，机架1采用金属材料制作，主输送带2和副输送带3采用橡胶或人造聚合物材料制作，其余零部件采用可以采用市场上的标准件或定制件。

本发明在农业生产应用中使用和工作过程如下：

参见图1-图3，在双履带贴合式片材备料器的生产应用中，驱动电机4驱动主输送带2和副输送带3同步运转，操作者只需将片材叠料300逐个摆放在第一平台辊9至第二平台辊12这一段的主输送带2上，片材叠料300一次被卷入夹持在主输送带2和副输送带3的夹层中，并沿输送带进行传送，最后片材叠料300被输送到第三平台辊15至第四平台辊16这一段的主输送带2上以便供下一生产工序处理。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。