一种输送机液压纠偏装置的制作方法

本发明涉及一种输送机液压纠偏装置，属于胶带输送机技术领域。

背景技术：

胶带输送机纠偏装置是胶带输送机的重要部件。在胶带输送机输送物料的过程中，经常出现输送带跑偏现象，当输送带跑偏比较严重时，会给输送机及输送带造成很大的伤害，必须对跑偏的输送带给予及时纠正，通常需要安装调心纠偏托辊来进行纠偏。

常见的调心纠偏托辊由槽型托辊和设置在槽型托辊两侧的挡辊组成，当前也出现很多采用机械、电气、液力等的纠偏托辊，各有特点，但其主要缺点是设置在两侧的挡辊对输送带边沿的磨损特别严重，胶带输送机不跑偏时托辊对输送带的无用摩擦较严重，而且纠偏效果差，有些结构复杂、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种输送机液压纠偏装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种输送机液压纠偏装置，包括支架、调心架、托辊、挡辊，所述支架上设置有液压转向器、液压缸和传动机构，液压缸内设置有活塞，液压缸铰接在支架上，活塞铰接在调心架上，液压转向器上设置有齿轮，传动机构一端连接有与齿轮啮合的齿条、另一端与挡辊连接，托辊上设置有液压泵，液压泵、油箱、液压转向器和液压缸通过油管连接。

进一步，传动机构为连杆传动机构，所述连杆传动机构包括轴套、设置在轴套内的转轴，固定在转轴两端的第一连接臂和第二连接臂，所述轴套固定设置在支架上，挡辊水平转动连接在第一连接臂上，齿条水平转动连接在第二连接臂上。

进一步，所述液压泵设置在油箱内。

进一步，所述液压缸和活塞至少为一组。

进一步，与液压泵相连的托辊和液压泵设置在支撑板上，支撑板通过销轴设置在支架上，销轴上设置有弹簧。

进一步，所述油箱设置在支撑板上。

与现有技术相比，本发明采用挡辊跟随输送带移动机构，克服了挡辊会对输送带产生很大阻力的缺点，随时检测输送带的跑偏量，且根据跑偏量确定纠偏角度和力度，在输送带不跑偏时，挡辊、托辊不会对输送带产生无用摩擦力，提高了输送带的使用寿命，纠偏效果好，保护输送机正常运行。

附图说明

图1为纠偏托辊结构示意图。

图2为液压油路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1和2所示，一种输送机液压纠偏装置，包括支架1、调心架2、托辊3、挡辊4，其特征在于，所述支架1上设置有液压转向器5、液压缸6和传动机构，液压缸6内设置有活塞7，液压缸6铰接在支架1上，活塞7铰接在调心架2上，液压转向器5上设置有齿轮8，传动机构一端连接有与齿轮8啮合的齿条9、另一端与挡辊4连接，托辊3上设置有液压泵10，液压泵10、油箱11、液压转向器5和液压缸6通过油管连接。

传动机构具体可以为连杆传动机构，所述连杆传动机构包括轴套13、设置在轴套内的转轴14，固定在转轴14两端的第一连接臂15和第二连接臂16，所述轴套13固定设置在支架1上，挡辊4水平转动连接在第一连接臂15上，齿条9水平转动连接在第二连接臂16上，所述液压泵10设置在油箱11内，所述液压缸6和活塞7至少为一组，与液压泵10相连的托辊3和液压泵10设置在支撑板17上，支撑板17通过销轴19设置在支架1上，销轴19上设置有弹簧18，所述油箱11设置在支撑板17上。

输送带12运行时，输送带12带动托辊3转动，托辊3带动液压泵10转动，输送带12跑偏时，挡辊4受到作用力带动第一连接臂15动作，通过转轴14带动与第二连接臂16连接的齿条9动作，进一步，通过齿轮8带动液压转向器5工作，液压转向器5工作将液压油通过油管作用到液压缸6，液压缸6带动活塞7伸出或缩进，带动调心架2转动相应角度，托辊对胶带12产生向心摩擦力，从而对跑偏的输送带12进行纠正。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种输送机液压纠偏装置，包括支架、调心架、托辊、挡辊，其特征在于，所述支架上设置有液压转向器、液压缸和传动机构，液压缸内设置有活塞，液压缸铰接在支架上，活塞铰接在调心架上，液压转向器上设置有齿轮，传动机构一端连接有与齿轮啮合的齿条、另一端与挡辊连接，托辊上设置有液压泵，液压泵、油箱、液压转向器和液压缸通过油管连接。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：焦作森科智能输送技术有限公司
技术研发日：2016.05.27
技术公布日：2017.12.05