一种智能自动化包装机械的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种智能自动化包装机械。

背景技术：

随着现代社会的发展，对于一些食品和物料的包装要求，也越来受到人们的关注，只有拥有着高效率的包装设备才能满足社会市场的需求，但是目前市场上现有的包装机械，不仅结构复杂，而且包装效果极差，只具备单一的包装功能，缺少喷码、计数、称重等功能，不仅使物料包装过程变得繁琐，而且增大了人工劳动强度，而且现在大部分物品的包装都是通过人工实现的，使得经济成本增大，包装效果差，远不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种智能自动化包装机械，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的包装机械，不仅结构复杂，而且包装效果极差，缺少喷码、计数、称重等功能，使物料包装过程变得繁琐，增大了人工劳动强度，人工包装不仅增大了经济成本，而且包装效果差，远不能满足市场的需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自动化包装机械，包括底座、固定竖杆、减压板、固定横杆、固定螺丝、同步滚轮、包装机、包装带储存室、物料进口、传送带、包装带、支撑杆、计数器、固定支架、油墨箱、喷码孔、喷码器、堆垛机台、滑动轨道、伸缩推杆、伺服电机、固定板、包覆膜、称重台、包膜机、电子显示器、堆垛机底座、plc控制器、压力传感器、逆变器和控制开关，所述底座上方设置有固定竖杆，所述固定竖杆上方设置有固定横杆，所述固定竖杆顶部设置有固定螺丝，所述固定螺丝外侧设置有同步滚轮，所述固定螺丝上方设置有包装机，所述包装机上方设置有包装带储存室，所述包装带储存室上方开设有物料进口，所述包装机右侧设置有传送带，所述传送带上方设置有包装带，所述传送带外侧中部设置有计数器，所述传送带右侧设置有固定支架，所述固定支架顶部中端开设有喷码孔，所述喷码孔下方设置有喷码器，所述传送带右侧下方设置有堆垛机台，所述堆垛机台上方设置有滑动轨道，所述滑动轨道内侧设置有伸缩推杆，所述堆垛机台下方设置有伺服电机，所述堆垛机台右侧设置有包覆膜，所述包覆膜下方设置有称重台，所述包覆膜右侧设置有包膜机，所述包膜机内侧中部上方设置有电子显示器，所述包膜机下方设置有堆垛机底座，所述堆垛机底座底部左侧设置有plc控制器，所述plc控制器右侧设置有压力传感器，所述压力传感器右侧设置有逆变器，所述逆变器右侧设置有控制开关，所述控制开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述包装机、计数器、喷码器、伺服电机、包膜机、电子显示器和压力传感器的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述plc控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述逆变器的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

优选的，所述包装机与堆垛机台之间通过传送带连接。

优选的，所述伺服电机下方设置有固定板。

优选的，所述底座上方设置有减压板。

优选的，所述伸缩推杆可以进行上下左右推进。

优选的，所述计数器下方设置有支撑杆。

优选的，所述固定支架顶部右侧设置有油墨箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有减压板可以有效的降低机器在运行时产生的噪音，避免其对工作环境产生影响；设置有包装机，可以对物料外表面进行裹带包装；设置有传动带减轻了人工劳动的强度，增大了包装效率；设置有计数器可以对一包装的物品进行计数，便于工作人员对产品的核对；设置有喷码器可以对包装的物品及时进行喷码标记，使包装过程变得更简单；设置有包膜机可以对物品进行覆膜，方便了物品堆垛后的搬运。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明伸缩推杆的安装结构示意图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的右视图；

图中标号：1、底座；2、固定竖杆；3、减压板；4、固定横杆；5、固定螺丝；6、同步滚轮；7、包装机；8、包装带储存室；9、物料进口；10、传送带；11、包装带；12、支撑杆；13、计数器；14、固定支架；15、油墨箱；16、喷码孔；17、喷码器；18、堆垛机台；19、滑动轨道；20、伸缩推杆；21、伺服电机；22、固定板；23、包覆膜；24、称重台；25、包膜机；26、电子显示器；27、堆垛机底座；28、plc控制器；29、压力传感器；30、逆变器；31、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种智能自动化包装机械，包括底座1、固定竖杆2、减压板3、固定横杆4、固定螺丝5、同步滚轮6、包装机7、包装带储存室8、物料进口9、传送带10、包装带11、支撑杆12、计数器13、固定支架14、油墨箱15、喷码孔16、喷码器17、堆垛机台18、滑动轨道19、伸缩推杆20、伺服电机21、固定板22、包覆膜23、称重台24、包膜机25、电子显示器26、堆垛机底座27、plc控制器28、压力传感器29、逆变器30和控制开关31，底座1上方设置有固定竖杆2，固定竖杆2上方设置有固定横杆4，固定竖杆2顶部设置有固定螺丝5，固定螺丝5外侧设置有同步滚轮6，固定螺丝5上方设置有包装机7，包装机7上方设置有包装带储存室8，包装带储存室8上方开设有物料进口9，包装机右侧设置有传送带10，传送带10上方设置有包装带11，传送带10外侧中部设置有计数器13，传送带10右侧设置有固定支架14，固定支架14顶部中端开设有喷码孔16，喷码孔16下方设置有喷码器17，传送带10右侧下方设置有堆垛机台18，堆垛机台18上方设置有滑动轨道19，滑动轨道19内侧设置有伸缩推杆20，堆垛机台18下方设置有伺服电机21，堆垛机台18右侧设置有包覆膜23，包覆膜23下方设置有称重台24，包覆膜23右侧设置有包膜机25，包膜机25内侧中部上方设置有电子显示器26，包膜机25下方设置有堆垛机底座27，堆垛机底座27底部左侧设置有plc控制器28，plc控制器28右侧设置有压力传感器29，压力传感器29右侧设置有逆变器30，逆变器30右侧设置有控制开关31，控制开关31的输入端与市电的输出端电性连接，包装机11、计数器13、喷码器17、伺服电机21、包膜机25、电子显示器26和压力传感器29的输入端均与控制开关31的输出端电性连接，plc控制器28的输入端与压力传感器29的输出端电性连接，逆变器30的输入端与plc控制器28的输出端电性连接。

为了便于，本实施例中，优选的，包装机7与堆垛机台18之间通过传送带10连接。

为了便于伺服电机21的安装于固定，本实施例中，优选的，伺服电机21下方设置有固定板22。

为了降低机器运行使产生的噪音，本实施例中，优选的，底座1上方设置有减压板3。

为了便于物料的推送和堆垛，本实施例中，优选的，伸缩推杆20可以进行上下左右推进。

为了便于计数器13的安装与固定，本实施例中，优选的，计数器13下方设置有支撑杆12。

为了便于对喷码器17及时补充油墨，本实施例中，优选的，固定支架14顶部右侧设置有油墨箱15。

本发明的工作原理及使用流程：首先将待包装的物品通过物料进口9，使其进入包装带储存室8内，再通过包装机7的作用将其包装，接着通过传送带10将覆有包装带11的物品进行输送，在传送带10上输送时，计数器13会将经过的物品进行计数，然后由喷码器17进行喷码标记，标记后的物品由传送带10输送至堆垛机台18上，通过滑动轨道19和伸缩推杆20的推进作用将其进行整齐堆垛，最后由包膜机25将堆垛后的物品进行覆膜，使其更便于搬运，腹膜后称重台24会将物品进行称重，并将重量信息传递至电子显示器26上，便于工作人员的统计，在进行物品堆垛的时，压力传感器29会将物品产生的压力传递至plc控制器28，当物品由于重量产生的压力达到预定值时，plc控制器28会接通逆变器30与控制开关31连接的电路，此时传送带10会停止物品的输送，包膜机25也将停止包膜，当工人将物料搬运之后，压力传感器29便会将这一信息传递至plc控制器28，plc控制器28接通逆变器30与控制开关31连接的电路，此时机器正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。