本发明涉及一种存储定位装置，具体地说，特别是涉及一种用于钢管存储定位的装置及其制造方法。
背景技术：
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。当钢管制造出来后，需要将不对规格的钢管运输至仓库中进行存储，现有将钢管从加工厂房运输至存储仓库中的方式为，通过人工将钢管放置在小推车上，然后将小推车推至仓库中进行存储，但是在运输时，钢管无法进行定位，在推小推车时，钢管会从小推上掉落，非常不便，并且在存放时，钢管堆放杂乱，不便于出货和装载；另外由于钢管为进行定位，在运输时，会受到碰撞，导致钢管变形。
因此本领域技术人员致力于开发一种用于钢管存储定位的装置及其制造方法，能够有效的对钢管进行定位，防止钢管在运输至仓库中时掉落，并且有效的避免了钢管杂乱退堆放，便于寻找不同型号和客户预定的钢管，方便出货。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢管存储定位的装置及其制造方法，能够有效的对钢管进行定位，防止钢管在运输至仓库中时掉落，并且有效的避免了钢管杂乱退堆放，便于寻找不同型号和客户预定的钢管，方便出货。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于钢管存储定位的装置，包括底板，底板的底部设置有行走轮；底板上设置有两个把手，底板上设置有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置位于两个把手之间；
第一定位装置包括第一滑动座，第一滑动座与底板滑动连接，第一滑动座的前端设置有下定位板，第一滑动座的后端设置有安装座，下定位板与安装座均与底板滑动连接；
第一滑动座上设置有呈c字型的定位部；定位部套设在导向板的下部，导向板的底端与第一滑动座连接；导向板的上半部套设有与下定位板配合使用的上定位板；上定位板可沿导向板的上下方向滑动；
安装座上设置有两个第一电机，各第一电机上均设置有第一螺杆，各第一螺杆向上延伸与上定位板螺纹连接，并穿过上定位板与顶板转动连接，顶板与导向板的顶端连接；
第二定位装置和第一定位装置结构相同并相对设置；第一定位装置与第二定位装置的两侧均设置有调节座，各调节座均与底板滑动连接，每一侧的调节座均通过第二螺杆连接，各第二螺杆的两端均穿过各调节座分别连接有基座和第二电机；基座与第二电机均设置在底板上。
作为优选，c字型的定位部包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，第二定位板与第三定位板分别与第一定位板的两侧固定，第二定位板与第三定位板的内侧设置有滑槽，导向板上设置有与滑槽配合使用的凸棱。
作为优选，上定位板的后端设置有连接板，第一螺杆与连接板螺纹连接。
作为优选，安装座上设置有导向杆，导向杆的上端穿过连接板与顶板连接。
作为优选，各调节座分别设置在第一定位装置上的第一滑动座的两侧，第二定位装置与第一定位装置结构相同。
一种用于钢管存储定位装置的制造方法，包括以下步骤：
s1：对第一定位装置和第二定位装置的各个零部件进行检测，确认无变形和裂痕；
s2：将下定位板和安装座分别固定在第一滑动座的前端和后端；
s3：将下定位板、安装座和第一滑动座可滑动的安装在具有行走轮的底板上，确认第一滑动座、下定位板和安装座可在底板上进行滑动；
s4：将导向板安装在第一滑动座上，将呈c字型的定位部可滑动的套设在导向板的下半部；
s5：在导向板的上半部套设上定位板，该上定位板可沿导向板的上下方向滑动；
s6：将第一电机安装在安装座上；并将第一螺杆与第一电机固定，将该第一螺杆与上定位板螺纹连接，并与顶板转动连接；
s7：将第二定位装置按照第一定位装置的安装步骤进行安装；
s8：在第二定位装置和第一定位装置上的第一滑动座的两侧均安装调节座，将各个调节座与底板滑动连接；
s9：通过第二螺杆将同侧的调节座螺纹连接，将第二螺杆的一端通过基座支承，将第二螺杆的另一端与第二电机进行连接；将基座和第二电机安装在底板上；
s10：在底板上安装两个把手，第一定位装置和第二定位装置位于两个把手之间。
作为优选，确认需要装载钢管的大致型号段，从而确认第二螺杆的长短度。
作为优选，在安装座上安装导向杆，将导向杆的上端穿过连接板并与顶板连接。
作为优选，c字型的定位部包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，第二定位板与第三定位板分别与第一定位板的两侧固定，第二定位板与第三定位板的内侧设置有滑槽，导向板上设置有与滑槽配合使用的凸棱。
本发明的有益效果是：本发明通过第二电机调节第一定位装置与第二定位装置之间的间距，对钢管进行定位，适用于不同长短钢管的定位，并且能够将同一批客户的产品放置在一起，避免存放时堆放杂乱，便于寻找，具有使用寿命长、制造成本低和操作简便等有益效果。
附图说明
图1是钢管运输定位装置的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是钢管运输定位装置的立体结构示意图。
图5是图4中的a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图5所示，一种钢管运输定位装置，包括底板1，底板1的底部设置有行走轮2；底板1上设置有两个把手3，底板1上设置有第一定位装置5和第二定位装置6，第一定位装置5和第二定位装置6位于两个把手3之间；
第一定位装置5包括第一滑动座7，第一滑动座7与底板1滑动连接，第一滑动座7的前端设置有下定位板8，第一滑动座7的后端设置有安装座9，下定位板8与安装座9均与底板1滑动连接；
第一滑动座7上设置有呈c字型的定位部10；定位部10套设在导向板11的下部，导向板11的底端与第一滑动座7连接；导向板11的上半部套设有与下定位板8配合使用的上定位板12；上定位板12可沿导向板11的上下方向滑动；
安装座9上设置有两个第一电机13，各第一电机13上均设置有第一螺杆15，各第一螺杆15向上延伸与上定位板12螺纹连接，并穿过上定位板12与顶板16转动连接，顶板16与导向板11的顶端连接；
第二定位装置6和第一定位装置5结构相同并相对设置；第一定位装置5与第二定位装置6的两侧均设置有调节座17，各调节座17均与底板1滑动连接，每一侧的调节座17均通过第二螺杆18连接，各第二螺杆18的两端均穿过各调节座17分别连接有基座19和第二电机20；基座19与第二电机20均设置在底板1上。
c字型的定位部10包括第一定位板21、第二定位板22和第三定位板23，第二定位板22与第三定位板23分别与第一定位板21的两侧固定，第二定位板22与第三定位板23的内侧设置有滑槽25，导向板11上设置有与滑槽25配合使用的凸棱26。
本实施例中上定位板12的后端设置有连接板27，第一螺杆15与连接板27螺纹连接。安装座9上设置有导向杆28，导向杆28的上端穿过连接板27与顶板16连接。各调节座17分别设置在第一定位装置5上的第一滑动座7的两侧，第二定位装置6与第一定位装置5结构相同。
将生产好的钢管放置在第二定位装置6和第一定位装置5的下定位板8上，通过第二电机20调节第二定位装置6与第一定位装置5之间的间距，直到钢管的两端与第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11之间的间距为3cm后停止，继续装载钢管，当装载完毕后，启动第二电机20，移动第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11，直到钢管的两端与第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11贴合后停止，启动第一电机13，从而调节上定位板12，直到上定位板12与钢管贴合后停止，从而完成对钢管的定位，将钢管运输定位装置推至仓库中，还可在标记牌(图中未示出)上写上客户信息后，将标记牌挂设在钢管运输定位装置上，便于归累和寻找。
一种用于钢管存储定位装置的制造方法，包括以下步骤：
s1：对第一定位装置5和第二定位装置6的各个零部件进行检测，确认无变形和裂痕；
s2：将下定位板8和安装座9分别固定在第一滑动座7的前端和后端；
s3：将下定位板8、安装座9和第一滑动座7可滑动的安装在具有行走轮2的底板1上，确认第一滑动座7、下定位板8和安装座9可在底板1上进行滑动；
s4：将导向板11安装在第一滑动座7上，将呈c字型的定位部10可滑动的套设在导向板11的下半部；
s5：在导向板11的上半部套设上定位板12，该上定位板12可沿导向板11的上下方向滑动；
s6：将第一电机13安装在安装座9上；并将第一螺杆15与第一电机13固定，将该第一螺杆15与上定位板12螺纹连接，并与顶板16转动连接；
s7：将第二定位装置6按照第一定位装置5的安装步骤进行安装；
s8：在第二定位装置6和第一定位装置5上的第一滑动座7的两侧均安装调节座17，将各个调节座17与底板1滑动连接；
s9：通过第二螺杆18将同侧的调节座17螺纹连接，将第二螺杆18的一端通过基座19支承，将第二螺杆18的另一端与第二电机20进行连接；将基座19和第二电机20安装在底板1上；
s10：在底板上安装两个把手3，第一定位装置5和第二定位装置6位于两个把手3之间。
本实施例中，确认需要装载钢管的大致型号段，从而确认第二螺杆18的长短度。制造多个不同长度短的储存定位装置，能够有效的缩短定位时间和节约存储空间。
在安装座9上安装导向杆28，将导向杆28的上端穿过连接板27并与顶板16连接。c字型的定位部10包括第一定位板21、第二定位板22和第三定位板23，第二定位板22与第三定位板23分别与第一定位板21的两侧固定，第二定位板22与第三定位板23的内侧设置有滑槽25，导向板11上设置有与滑槽25配合使用的凸棱26。
将生产好的钢管放置在第二定位装置6和第一定位装置5的下定位板8上，通过第二电机20调节第二定位装置6与第一定位装置5之间的间距，直到钢管的两端与第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11之间的间距为3cm后停止，继续装载钢管，当装载完毕后，启动第二电机20，移动第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11，直到钢管的两端与第二定位装置6和第一定位装置5上的导向板11贴合后停止，启动第一电机13，从而调节上定位板12，直到上定位板12与钢管贴合后停止，从而完成对钢管的定位，将钢管运输定位装置推至仓库中，还可在标记牌(图中未示出)上写上客户信息后，将标记牌挂设在钢管运输定位装置上，便于归累和寻找。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。