本发明涉及一种二极管检测设备，特别是涉及一种用于衬套的分拣转盘。
背景技术：
。衬套是起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。衬套的作用是避免轴直接和座孔对磨，减少对轴的损害起到保付轴的作用，使轴在衬套内做往复和旋转运动。如阀门、轴承等部件都会使用衬套。衬套在工厂自动化中起到很关键的作用，许多自动化生产设备都会用到衬套，进一步的，衬套属于标准件，即衬套的尺寸精度是有明确的要求的。
然而，在机械加工中，误差是客观存在的，再精准、再先进的设备，都无法保证生产出来的产品是完全一样的，衬套的生产也是如此，在批量生产衬套的过程中，总会出现尺寸不合格的衬套，而由于衬套是具有进度要求的，因此在对衬套进行质检时，需要采用千分尺等工具来进行精确的测量，而这样测量需要耗费较多的时间，不能满足批量生产的速度要求，限制了衬套生产的效率。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种用于衬套的分拣转盘，可以精确、快速地检测衬套是否符合国家标准的精度，并且能够自动将不符合国家标准精度的衬套排出，从而提高衬套的生产效率。
一种用于衬套的分拣转盘包括：运输组件、衬套上料组件及衬套下料组件；
所述运输组件包括分料转盘、转盘支撑板、外侧护栏及转盘驱动器，所述分料转盘设置于所述转盘支撑板上，所述转盘驱动器用于驱动所述分料转盘旋转，所述外侧护栏设置于所述转盘支撑板上，所述外侧护栏与所述分料转盘的外侧壁围成废品暂置腔体；
所述衬套上料组件包括上料悬臂、衬套暂置筒及升降驱动器，所述升降驱动器安装于所述分料转盘上，所述上料悬臂的第一端与所述升降驱动器连接，所述上料悬臂的第二端上开设有中间嵌套孔，所述衬套暂置筒穿设所述中间嵌套孔，所述降驱动器用于驱动所述衬套暂置筒旋转；
所述衬套下料组件包括安装底板、衬套回收滑梯、衬套收纳盒、多个拨料组件及多个衬套定位组件，所述衬套回收滑梯的第一端与所述转盘支撑板连通，所述衬套回收滑梯的第一端朝向所述废品暂置腔体设置，所述衬套回收滑梯的第二端与所述衬套收纳盒连通，所述衬套收纳盒安装于所述安装底板上，多个所述拨料组件均设置于所述分料转盘上，多个所述衬套定位组件均设置于所述安装底板。
在其中一个实施例中，所述上料悬臂设置有限位驱动器及下料驱动器。
在其中一个实施例中，所述衬套暂置筒为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述升降驱动器为气缸。
在其中一个实施例中，每个所述拨料组件包括拨料驱动器及拨料板，所述拨料板与所述拨料驱动器连接，所述拨料驱动器用于驱使所述拨料板旋转。
在其中一个实施例中，所述拨料驱动器为伺服马达。
在其中一个实施例中，每个所述衬套定位组件包括衬套顶出板、顶出驱动器及衬套定位套，所述衬套顶出板穿设置于所述衬套定位套内，所述顶出驱动器用于驱动所述衬套顶出板靠近或者远离所述分料转盘。
在其中一个实施例中，所述顶出驱动器为气缸。
在其中一个实施例中，所述衬套定位套为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述衬套顶出板设置有淬火层。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述用于衬套的分拣转盘通过设置运输组件、衬套上料组件及衬套下料组件，衬套上料组件将生产好的衬套逐一放置在运输组件上，通过衬套下料组件上的衬套定位组件分辨衬套的尺寸是否达到国标精度要求，并将不符合标准的衬套挑选出来，从而提高衬套的质检速度，提升衬套生产效率。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中的用于衬套的分拣转盘的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种用于衬套的分拣转盘包括：运输组件、衬套上料组件及衬套下料组件；所述运输组件包括分料转盘、转盘支撑板、外侧护栏及转盘驱动器，所述分料转盘设置于所述转盘支撑板上，所述转盘驱动器用于驱动所述分料转盘旋转，所述外侧护栏设置于所述转盘支撑板上，所述外侧护栏与所述分料转盘的外侧壁围成废品暂置腔体；所述衬套上料组件包括上料悬臂、衬套暂置筒及升降驱动器，所述升降驱动器安装于所述分料转盘上，所述上料悬臂的第一端与所述升降驱动器连接，所述上料悬臂的第二端上开设有中间嵌套孔，所述衬套暂置筒穿设所述中间嵌套孔，所述降驱动器用于驱动所述衬套暂置筒旋转；所述衬套下料组件包括安装底板、衬套回收滑梯、衬套收纳盒、多个拨料组件及多个衬套定位组件，所述衬套回收滑梯的第一端与所述转盘支撑板连通，所述衬套回收滑梯的第一端朝向所述废品暂置腔体设置，所述衬套回收滑梯的第二端与所述衬套收纳盒连通，所述衬套收纳盒安装于所述安装底板上，多个所述拨料组件均设置于所述分料转盘上，多个所述衬套定位组件均设置于所述安装底板。这样，可以精确、快速地检测衬套是否符合国家标准的精度，并且能够自动将不符合国家标准精度的衬套排出，从而提高衬套的生产效率。具体地，上述用于衬套的分拣转盘通过设置运输组件、衬套上料组件及衬套下料组件，衬套上料组件将生产好的衬套逐一放置在运输组件上，通过衬套下料组件上的衬套定位组件分辨衬套的尺寸是否达到国标精度要求，并将不符合标准的衬套挑选出来，从而提高衬套的质检速度，提升衬套生产效率。
为了更好地对上述用于衬套的分拣转盘进行说明，以更好地理解上述用于衬套的分拣转盘的构思。请参阅图1，一种用于衬套的分拣转盘10包括：运输组件100、衬套上料组件200及衬套下料组件300；
请参阅图1，所述运输组件100包括分料转盘110、转盘支撑板120、外侧护栏130及转盘驱动器，所述分料转盘设置于所述转盘支撑板上，所述转盘驱动器用于驱动所述分料转盘旋转，所述外侧护栏设置于所述转盘支撑板上，所述外侧护栏与所述分料转盘的外侧壁围成废品暂置腔体；
请参阅图1，所述衬套上料组件200包括上料悬臂210、衬套暂置筒220及升降驱动器230，所述升降驱动器安装于所述分料转盘上，所述上料悬臂的第一端与所述升降驱动器连接，所述上料悬臂的第二端上开设有中间嵌套孔，所述衬套暂置筒穿设所述中间嵌套孔，所述降驱动器用于驱动所述衬套暂置筒旋转；
请参阅图1，所述衬套下料组件300包括安装底板310、衬套回收滑梯320、衬套收纳盒330、多个拨料组件340及多个衬套定位组件350，所述衬套回收滑梯的第一端与所述转盘支撑板连通，所述衬套回收滑梯的第一端朝向所述废品暂置腔体设置，所述衬套回收滑梯的第二端与所述衬套收纳盒连通，所述衬套收纳盒安装于所述安装底板上，多个所述拨料组件均设置于所述分料转盘上，多个所述衬套定位组件均设置于所述安装底板。
请参阅图1，例如所述上料悬臂设置有限位驱动器211及下料驱动器212。又如，所述衬套暂置筒为圆柱体结构。又如，所述升降驱动器为气缸。又如，每个所述拨料组件340包括拨料驱动器341及拨料板342，所述拨料板与所述拨料驱动器连接，所述拨料驱动器用于驱使所述拨料板旋转。又如，所述拨料驱动器为伺服马达。
进一步的，每个所述衬套定位组件350包括衬套顶出板351、顶出驱动器352及衬套定位套353，所述衬套顶出板穿设置于所述衬套定位套内，所述顶出驱动器用于驱动所述衬套顶出板靠近或者远离所述分料转盘，所述顶出驱动器为气缸，所述衬套定位套为圆柱体结构，所述衬套顶出板设置有淬火层。
具体工作原理如下：
加工好的衬套有存放在衬套暂置筒中，上料悬臂上的下料驱动器将最下方的一个衬套抵持于中间嵌套孔的孔壁上，限位驱动器将由下至上第二个衬套抵持于中间嵌套孔的孔壁上，升降驱动器驱动上料悬臂下降，上料悬臂上的下料驱动器停止对衬套的抵持，使得最下方一个衬套在重力的作用下落。
若此时下落的衬套是标准品衬套，则衬套会沿衬套定位套下落到衬套顶出板上，并随着分料转盘旋转，此时衬套上料组件重复上述动作进行衬套的上料动作，当衬套随分料转盘旋转到出料地点，顶出驱动器将衬套顶出板抬起，同时将衬套定位套顶出，合格品衬套被机械手抓取进入下一到工序位置进行加工；若此时下落的衬套是不良品衬套，则由于衬套的尺寸不符合标准，将无法沿衬套定位套下落，不良品衬套会直接落在衬套定位套的端面上，这样当分料转盘旋转转动时，拨料驱动器驱动拨料板旋转，将套定位套的端面上的不良品衬套拨动到废品暂置腔体内，如此完成衬套的尺寸检测，在废品暂置腔体中的不良品衬套会在分料转盘旋转过程中掉滑入衬套回收滑梯，并沿衬套回收滑梯掉落到衬套收纳盒中。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述用于衬套的分拣转盘10通过设置运输组件100、衬套上料组件200及衬套下料组件300，衬套上料组件将生产好的衬套逐一放置在运输组件上，通过衬套下料组件上的衬套定位组件分辨衬套的尺寸是否达到国标精度要求，并将不符合标准的衬套挑选出来，从而提高衬套的质检速度，提升衬套生产效率。
可以理解，用于衬套的分拣转盘在工作时不可避免的会产生震动，而产生震动的同时会影响用于衬套的分拣转盘的工作精度，当用于衬套的分拣转盘上的零部件长时间在震动的环境下工作会加快零部件的磨损速度，并且用于连接各个零部件的螺钉、销钉等会由于长期的震动导致松动，使得各个零部件之间的连接变得松动，极大的影响用于衬套的分拣转盘的正常运作，甚至会使用于衬套的分拣转盘工作零部件脱落、弹出的情况，使得车间工作人员的人生安全受到威胁。也就是说所述用于衬套的分拣转盘需要有缓解震动的功能，来缓解用于衬套的分拣转盘运作时产生的震动，来防止用于衬套的分拣转盘上的零部件松动脱落，例如，一实施方式用于衬套的分拣转盘中，所述安装底板包括承接板、缓冲隔板、风琴保护罩及多个缓冲弹簧，所述承接板设置于所述安装底板靠近所述所述分料转盘的一端，每个所述缓冲弹簧的第一端均与所述承接板连接，每个所述缓冲弹簧的第二端均与所述缓冲隔板连接，承接板、缓冲隔板及多个缓冲弹簧之间形成缓冲间隙，所述风琴保护罩的第一端与所述承接板连接，所述风琴保护罩的第二端与所述缓冲隔板连接，所述风琴保护罩用于防止外部物体进入所述缓冲间隙内。如此，当用于衬套的分拣转盘工作产生震动时，由于弹簧自身所具备的弹性，多个所述缓冲弹簧会因震动发生收缩或者伸展，使得承接板与缓冲隔板相互靠近或者远离，由于所述缓冲间隙的存在，有效的避免了承接板与缓冲隔板发生刚性碰撞，由此通过多个所述缓冲弹簧所产生的弹性力来抵消用于衬套的分拣转盘工作时所产生的震动，从而避免用于衬套的分拣转盘上的零部件因长期震动发生变形，松动，提高了用于衬套的分拣转盘的安全性能，使得用于衬套的分拣转盘工作时更加稳定可靠。
可以理解，产品在衬套回收滑梯上滑落时，会摩擦衬套回收滑梯的内侧壁，会磨损衬套回收滑梯的内侧壁，虽然单个产品对衬套回收滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况衬套回收滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从衬套回收滑梯的内侧壁滑落，衬套回收滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同衬套回收滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决衬套回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。
为了提高所述用于衬套的分拣转盘的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本以及降低维护设备的难度，例如所述衬套回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述衬套收纳盒连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述衬套收纳盒的内侧壁上。
一实施方式中，产品在衬套回收滑梯上滑落时，会摩擦衬套回收滑梯的内侧壁，会磨损衬套回收滑梯的内侧壁，虽然单个产品对衬套回收滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况衬套回收滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从衬套回收滑梯的内侧壁滑落，衬套回收滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同衬套回收滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决衬套回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。例如，所述衬套回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述衬套收纳盒连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述衬套收纳盒的内侧壁上。如此能够有效地解决衬套回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。为了进一步对所述用于衬套的分拣转盘的所述衬套回收滑梯进行说明，例如，衬套回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；
所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；如此，能够使得衬套回收滑梯的结构紧凑，避免占用过大的空间，并且减少衬套回收滑梯工作时对其他设备零部件的影响，保证用于衬套的分拣转盘工作时的稳定性。
所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；如此，能够避免所述导蜡杆占用所述不锈钢基体内侧过多空间，进而避免导蜡杆影响产品在衬套回收滑梯内的正常滑落动作，进一步提高了用于衬套的分拣转盘运行的稳定性。
所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；如此，所述硬蜡刷与所述不锈钢基体的内侧壁贴合，能够使得所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动时，硬蜡刷对不锈钢基体的内侧壁往复摩擦，将硬蜡涂布在不锈钢基体的内侧壁上，使得上蜡的动作简洁，快速，减少对不锈钢基体的内侧壁上蜡所需占用的时间，进而提高用于衬套的分拣转盘的分拣效率。
所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述衬套收纳盒连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述衬套收纳盒的内侧壁上。
需要说明的时，市面上的硬蜡熔点在54"C～60℃，如此，对硬蜡加热的温度不需要设定太高，即能够用较低的温度就能够将衬套回收滑梯的硬蜡由固体状态融化成液体状态，这样能够有效的缩短加热线圈的工作时间，提高硬蜡保护膜的涂布效率。
如此，能够回收被沿不锈钢基体的内侧壁下滑的产品刮落到所述衬套收纳盒内的硬蜡，使得硬蜡能够循环利用，节省加工成本。
上述衬套回收滑梯的工作原理如下：
硬蜡加热罐对存储在硬蜡加热罐内的硬蜡加热，使得硬蜡融化成液体状，同时加热线圈同时工作，将衬套回收滑梯内的所有硬蜡融化成液体状，随后加热线圈停止加热，吸蜡泵将液体硬蜡向硬蜡加热罐输送，使得硬蜡加热罐内的液体硬蜡压强增大，迫使硬蜡加热罐内的液体硬蜡流向硬蜡存储箱，当硬蜡存储箱注满液体硬蜡后，液体硬蜡沿进蜡孔流进硬蜡引导管中，并通过硬蜡引导管上的出蜡孔渗透到与不锈钢基体的内侧壁贴合的蜡刷体上，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，进而使得蜡刷体将液体硬蜡均匀地涂布在不锈钢基体的内侧壁上，随后蜡刷驱动电机停止工作，待涂布在不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡冷却，在不锈钢基体的内侧壁上形成硬蜡保护膜，如此，产品在沿不锈钢基体的内侧壁下滑时，硬蜡保护膜能够代替不锈钢基体的内侧壁被产品所磨损，进而防止不锈钢基体的内侧壁被下滑的产品所磨穿，当不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡保护膜进过一段时间的磨损后，硬蜡加热罐以及加热线圈再次工作，将衬套回收滑梯内的所有硬蜡加热融化成液态硬蜡，并重复上述动作在不锈钢基体的内侧壁上形成新的硬蜡保护膜，与此同时，吸蜡泵还能通过进蜡管将被下滑产品刮落到衬套收纳盒中的硬蜡回收，使得衬套回收滑梯的硬蜡能够循环利用。如此能够有效地解决衬套回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。