本发明涉及一种创可贴热封包装方，属于医疗用品包装技术领域。
背景技术：
创口贴主要用于真皮浅层及其以上的浅表性小创伤、擦伤等，为浅表创面、皮肤损伤提供愈合环境。水胶体创口贴采用超薄型聚氨酯薄膜或聚乙烯薄膜和丙烯酸高吸水胶选择搭配构成，薄膜主要用于阻水、阻菌的作用，丙烯酸高吸水胶主要是吸收创面的渗出液，提供良好的愈合环境。但由于胶层有溢胶现象产生，在实际使用过程中，会发生水胶体与冷封包装纸粘连的现象。
有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种创可贴热封包装方法，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止水胶体创口贴与冷封包装纸粘连的创可贴热封包装方法，为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明适用于水胶体创口贴，
一种创可贴热封包装方法，包括如下步骤：
步骤（1）包装纸框涂：上包装纸的边框涂上胶水形成胶水区，中间不涂胶水，形成非胶水区；
步骤（2）将创可贴基材置于上下包装纸之间的中间非胶水区；
步骤（3）模切：对创可贴基材、上包装纸和下包装纸进行模切；
步骤（4）滚压热封：用滚压式热封模具对包装纸进行滚压热封；
步骤（5）后道包装纸分切：用后道包装纸切刀将滚压热封好的创可贴分切成规定的尺寸。所述步骤（3）中，通过分切模具对创可贴基材、上包装纸和下包装纸进行模切。
所述步骤（4）中的滚压式热封模具设于分切模具的后方。
作为优选，所述分切模具为创可贴基材分切刀。
本发明在现有的创口贴机的分切模具后方增加滚压式热封模具，包装纸通过热封进行热封框压，完成产品的包装，再通过包装切刀进行分切。
本发明能实现如下技术效果：
（1）热压框涂包装方式，防止创口贴与包装纸粘连；
（2）在实际生产过程中，包装四周框压，外观美观。
附图说明
图1为本实施例创可贴热封包装工艺流程图；
图2为本实施例经过第一组模具热压分切包装后的创可贴示意图；
图3为本实施例经过第二组模具热压分切包装后的创可贴示意图。
标注说明：A为后道包装纸分切刀，B为滚压式热封模具，C为创口贴基材分切刀，D为上包装纸，E为下包装纸，F为创口贴基材；1为创可贴本体，2为热压涂胶框边（胶水区），3为不涂胶部分（非胶水区），1’为创可贴本体，2’为热压涂胶框边（胶水区），3’为不涂胶部分（非胶水区）。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1所示，图1为本实施例创可贴热封包装工艺流程图，本实施例一种创可贴热封包装方法，包括如下步骤：
步骤（1）包装纸框涂：包装纸分为上包装纸和下包装纸，上包装纸为涂胶纸，下包装纸为淋膜纸，上包装纸的边框涂上胶水，形成胶水区，中间不涂胶水，形成非胶水区；
步骤（2）将创可贴基材置于上下包装纸之间的中间位置；
步骤（3）模切：用创可贴基材分切刀对创可贴基材、上包装纸和下包装纸进行模切；
步骤（4）滚压热封：将滚压式热封模具对包装纸进行滚压热封，使上包装纸和下包装纸边框粘合；由于包装纸中间不涂胶水，因此置于上下包装纸之间的创可贴本体不会与包装纸粘连；
步骤（5）后道包装纸分切：用后道包装纸切刀将滚压热封好的创可贴分切成规定的尺寸。最后形成如图2和图3所示的创可贴包装，图2为本实施例经过第一组模具热压分切包装后的创可贴示意图，图3为本实施例经过第二组模具热压分切包装后的创可贴示意图，每组工艺中具有两种不同，即为两种切刀模具的区别，创口贴基材分切刀不同和后道包装纸分切刀不同。两款水胶体创口贴均位于包装袋的中央部分，避免与胶水直接接触，有效的避免创口贴本体与包装纸的粘连。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，都应当视为属于本发明的保护范围。