本实用新型涉及领域，具体涉及一种用于冲压涂油送料机的自动张力控制装置。
背景技术：
生产铝箔及纸容器时，由于原料太薄(0.04-0.20mm)表面光亮平整，生产时若张力过大或过小极易拉偏、拉皱、拉断。而且现有铝箔或纸类容器原料都以卷状成批提供给厂家，生产时将卷状原料装上送料机器用压辊拉出生产，此时需要保证拉出的铝箔或纸拉紧，保证板面平整，但又不可以太紧(超过材料拉伸力范围90-140Mpa，材料会撕裂)，也不可以太松(太松会导致材料板面起皱)。
目前，人们采用磁粉用于提供张力，但张力控制均为手工调节，即当新装卷料时将张力调到最大，当卷料使用一部分再手工调小张力；卷原料从上机到生产完成一般需要进行多次调整，无法实现自动化生产，而当人为疏忽忘记调整时，马上会造成原料送出不准、打滑或起皱现象，影响正常生产。导致生产效率低，安全性差，涂油不均匀，从而制造出不良品，同时还增加了隐性成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种生产效率高、人工成本低、能够根据原料卷直径变化自动调整合适张力的用于冲压涂油送料机的自动张力控制装置。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于冲压涂油送料机的自动张力控制装置，包括送料主机、原料卷、控制模块，所述送料主机包括有机座、输送模块，所述输送模块设置在机座右侧上方，所述原料卷固定在机座左侧上方，所述原料卷和输送模块之间设置有用于测量原料卷的宽度的光栅探测器，所述光栅探测器上方安装设置有测量原料卷直径变化数据的超声波探测器；
所述输送模块、光栅探测器和超声波探测器均电连接至用于接收信息并调整张力的控制模块。
作为优选，所述输送模块包括上定位辊、下定位辊、上压辊、下压辊，所述原料卷一端的物料分别穿过上定位辊、下定位辊，然后从上压辊、下压辊之间穿出。
本实用新型的有益效果，本实用装设了超声波探测器，在生产过程中可根据实际原料卷的宽度及原料卷直径自动给出匹配的张力，从而避免人工调节时的张力过大、张力不足或其他疏忽，保证完全满足生产用料要求。实现了全自动化生产，减低了人工成本、提高了质量保证，客观上降低了生产成本，实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于冲压涂油送料机的自动张力控制装置，包括送料主机1、原料卷2、控制模块 3，所述送料主机1包括有机座11、输送模块12，所述输送模块12 设置在机座11右侧上方，所述原料卷2固定在机座11左侧上方，所述原料卷2和输送模块12之间设置有用于测量原料卷的宽度的光栅探测器4，所述光栅探测器4上方安装设置有测量原料卷直径变化数据的超声波探测器5；
所述输送模块12、光栅探测器4和超声波探测器5均电连接至用于接收信息并调整张力的控制模块3。
在生产过程中当更换任何宽度的原料卷时，光栅探测器测得原料卷的准确宽度将数据(模拟电流信号)传送给PLC，当原料卷径变化时，超声波探测器将数据(模拟电流信号)传送给PLC，系统采集数据后通过PLC计算得到原料卷的准确宽度及原料卷的准确直径，并输出匹配的电压信号到磁粉器，磁粉器接收信号后自动调整合适张力，满足生产需要，完全避免原料卷在生产过程之中产生拉偏、拉皱、拉断，提高了质量保证，客观上降低了生产成本；而且，超声波探测器为闭环控制，可在原料卷用完前发出换料信号，以减少停机等料时间，更加提高生产效率。同时实现完全无人化的控制，极大提高生产线效率，减少人工成本实用性增强。
为了使输送更加精密，所述输送模块12包括上定位辊121、下定位辊122、上压辊123、下压辊124，所述原料卷2一端的物料分别穿过上定位辊121、下定位辊122，然后从上压辊123、下压辊124 之间穿出。原料卷通过定位辊输送到上压辊和下压辊之间，使原料卷保持张力，输送更加精密，更加有效率。
本实用装设了超声波探测器，在生产过程中可根据实际原料卷的宽度及原料卷直径自动给出匹配的张力，从而避免人工调节时的张力过大、张力不足或其他疏忽，保证完全满足生产用料要求。实现了全自动化生产，减低了人工成本、提高了质量保证，客观上降低了生产成本，实用性增强。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。