一种新型储料仓的制作方法

本实用新型涉及一种新型储料仓。

背景技术：

料仓在各个领域的生产线上都是不可或缺的一个物料暂存部件，在工程机械领域内，例如搅拌站、砖块生产线等，料仓大多采用气缸开拉门的方式进行放料，这类生产设备往往需要频繁检修和清料，现有的设备中，当料仓的出料口高度距离接料的料斗或皮带机较远时，往往会在二者之间增加一个过渡的导料槽，以减少物料下落时散落在接料的料斗或者皮带机之外，但是，这样的结构将料仓与接料的料斗或者皮带机之间的空间完全占据了，为后续的检修和清料带来了极大的不便。

现有的采用导料槽和料门联动转动的结构的料仓，在料门部分打开且未完全打开时，由于导料槽是偏置于出料口下方，且导料槽处于斜置状态，致使此时从出料口排出的料会沿着倾斜的导料槽臂飞洒出去，洒到出料口下方的接料斗或者皮带机之外，导致生产线周围脏乱，增加了清扫成本且浪费材料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型储料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型储料仓，包括仓体、放料门、开门装置、清料装置和旋转导料槽，所述仓体上部为方形，下部为由四块板拼焊而成的方锥体，方锥体的两侧焊接有转轴，所述放料门由门板、摆臂组成；所述摆臂焊接于门板两侧，摆臂的顶部设有圆孔，其内装有自润滑轴承，用于与转轴连接；所述开门装置由气缸、气缸固定座、悬耳组成，所述气缸的缸体中部通用连接件与气缸固定座固定连接，气缸伸缩杆的头部通过销轴与悬耳相连接，所述悬耳焊接于门板底部边缘，所述清料装置由挡板、橡胶板、压板、钢刷、钢刷座、气嘴、气管和气管固定座组成，所述挡板焊接于仓体下部的方锥体上，橡胶板置于挡板和压板之间，并用螺栓固定；所述钢刷座焊接于挡板左侧，其底面均匀设置有压紧孔，压紧孔内压装有若干钢刷，所述旋转导料槽由联动臂和导料槽组成，联动臂顶部设有圆孔，通过圆孔内装有的自润滑轴承与转轴连接，所述导料槽的两侧面分别通过螺栓与门板和联动臂固定连接，所述气管固定座焊接于仓体下部的方锥体上，气管卡设在气管固定座内，气嘴安装于气管上靠近料仓出料口一端，还包括活动导料装置，所述活动导料装置由上导料板、下导料板和轴套一组成，所述轴套一焊接于导料槽内侧，上导料板通过其上边缘焊接的两个转轴一与轴套一铰接，下导料板通过其上边缘焊接的两个转轴二与上导料板下边缘焊接的两个轴套二铰接。

进一步的，所述上导料板和下导料板的宽度小于导料槽的内宽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供了一种新型储料仓，增加了活动导料装置，大大减少了开门过程中，物料的飞洒。

2、本实用新型提供了一种新型储料仓，活动导料装置中的上导料板和下导料板依靠自重始终处于竖直状态，既能减少开门过程中的物料飞洒，同时在料门完全打开后，导料槽处于出料口正下方时，又不会影响物料的正常下落。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型储料仓的主视图；

图2为本实用新型一种新型储料仓的左视图；

图3为图1中I处的局部放大图；

图4为本实用新型一种新型储料仓的料门打开状态示意图；

图5为图4中A-A的剖视图。

图中：1.仓体11.转轴2.放料门21.门板22.摆臂3.开门装置31.气缸32.气缸固定座33.悬耳4.清料装置41.挡板42.橡胶板43.压板44.钢刷45.钢刷座46.压紧孔47.气嘴48.气管49.气管固定座5.旋转导料槽51.联动臂52.导料槽6.活动导料装置61.上导料板62.下导料板63.轴套一64.转轴一65.转轴二66.轴套二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种新型储料仓，包括仓体1、放料门2、开门装置3、清料装置4和旋转导料槽5，仓体1上部为方形，下部为由四块板拼焊而成的方锥体，方锥体的两侧焊接有转轴11，放料门2由门板21、摆臂22组成；摆臂22焊接于门板21两侧，摆臂22的顶部设有圆孔，其内装有自润滑轴承，用于与转轴11连接；开门装置3由气缸31、气缸固定座32、悬耳33组成，气缸31的缸体中部通用连接件与气缸固定座32固定连接，气缸伸缩杆的头部通过销轴与悬耳33相连接，悬耳33焊接于门板21底部边缘，清料装置4由挡板41、橡胶板42、压板43、钢刷44、钢刷座45、气嘴47、气管48和气管固定座49组成，挡板41焊接于仓体1下部的方锥体上，橡胶板42置于挡板41和压板43之间，并用螺栓固定；钢刷座45焊接于挡板41左侧，其底面均匀设置有压紧孔46，压紧孔46内压装有若干钢刷44，旋转导料槽5由联动臂51和导料槽52组成，联动臂51顶部设有圆孔，通过圆孔内装有的自润滑轴承与转轴11连接，导料槽52的两侧面分别通过螺栓与门板21和联动臂51固定连接，气管固定座焊接于仓体1下部的方锥体上，气管48卡设在气管固定座49内，气嘴47安装于气管48上靠近料仓出料口一端，还包括活动导料装置6，活动导料装置6由上导料板61、下导料板62和轴套一63组成，轴套一63焊接于导料槽52内侧，上导料板61通过其上边缘焊接的两个转轴一64与轴套一63铰接，下导料板62通过其上边缘焊接的两个转轴二65与上导料板61下边缘焊接的两个轴套二66铰接，上导料板61和下导料板62的宽度小于导料槽52的内宽。本实用新型提供了一种新型储料仓，通过增加了活动导料装置6，大大减少了开门过程中，物料的飞洒，进一步的，活动导料装置6中的上导料板61和下导料板62依靠自重始终处于竖直状态，既能减少开门过程中的物料飞洒，同时在放料门2完全打开后，导料槽5处于出料口正下方时，又不会影响物料的正常下落。

工作原理：

当料仓需要放料时，气缸31伸缩杆收回，将放料门2拉开，放料门2离开出料口下方的同时，联动臂51带动导料槽52与放料门2同步转动，在放料门2完全离开出料口下方时，导料槽52正好转到出料口正下方，起到导料作用，且在放料门2部分离开出料口时，物料从出料口排出，沿着斜置的导料槽52滑出时，会碰撞到自然下垂的活动导料装置6，使得物料的滑落方向变更为竖直下落。

同时，在放料门2被气缸31拉开的同时，清料装置4上的橡胶板42底边贴着门板21的上表面，可以将门板21上表面所粘的料刮掉，同时，钢刷44会将橡胶板42刮后剩余的少量粘得比较紧的料再清理一遍，而气嘴47不停地喷出压缩空气，可将料门2上被刮下的残料吹掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。