一种给煤机皮带用的脉冲喷扫装置的制作方法

本实用新型涉及给煤机清扫设备领域，特别涉及一种给煤机皮带用的脉冲喷扫装置。

背景技术：

给煤机属火电厂的燃料进给系统。能在很大的负荷变动范围内工作，对于改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。给煤机皮带粘煤、落煤管堵塞，已严重影响煤机的运行稳定，给煤机实际运行中，皮带上粘煤厚度基本在20mm左右，造成计量不准；落煤管的堵塞，已严重影响给煤机的运行稳定。分析原因有以下几个方面：1）由于电厂采用坑口煤，水分很大；2） 原设计的皮带刮削器无法满足给煤机实际运行工况要求。为了有效提高给煤机运行稳定性，减少维护量，确保发电机组的正常运行，结合现场运行存在的问题特制作出本改造方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种给煤机皮带用的脉冲喷扫装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种给煤机皮带用的脉冲喷扫装置，包括吹风装置和扫除装置，所述吹风装置包括用于产生吹扫所用气体的风机、用于传输气体的软管、用于控制吹扫参数的脉冲控制器、用于控制气体输出的电磁阀和用于气体输出的喷头，所述喷头上设置有多个吹气孔，每个吹气孔以不同的角度排列在喷头上，所述风机与软管连接，所述软管上设有脉冲控制器，所述喷头分别与软管、脉冲控制器和电池阀连接，所述电磁阀连接脉冲控制器；所述扫除装置包括包括底座，底座上方设置有电机，所述电机输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端安装有清扫刷。

优选的，所述传动机构包括与所述电机输出轴相连的圆盘，圆盘上设置有固定轴，所述固定轴通过连杆带动推动杆进行直线往复运动，所述推动杆与摆动杆后部相连，摆动杆前部作为输出端安装有清扫刷。

优选的，所述风机连接与软管连接处设有安全阀。

优选的，所述电机与风机均电性连接有开关，所述开关为脚踏开关。

优选的，所述电机为可调速的直流电机。

采用以上技术方案的有益效果是：吹风扫除工序和刷头扫除工序同时进行，提高了效率节约了时间，同时吹风扫除工序中采用了脉冲控制的方法，吹风时间和频率可调，智能的吹风模式，系统更加安全，同时喷头可多个角度喷气，吹风的范围更广；刷头扫除工序结构简单，电机和吹风扫除工序的风机共用一个开关，操作人员可同步操作，实现对给煤机皮带粘煤处的有效清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传动机构的结构示意图。

其中，1-风机，2-软管，3-脉冲控制器,4-电磁阀，5-喷头，6-底座，7-电机，8-清扫刷，9-圆盘，10-连杆，11-推动杆，12-摇摆杆，13-安全阀,14-开关，15-给煤机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型给煤机皮带用的脉冲喷扫装置的优选的实施方式。

图1和图2出示了本实用新型给煤机皮带用的脉冲喷扫装置的具体实施方式：一种给煤机皮带用的脉冲喷扫装置，包括吹风装置和扫除装置，所述吹风装置包括用于产生吹扫所用气体的风机1、用于传输气体的软管2、用于控制吹扫参数的脉冲控制器3、用于控制气体输出的电磁阀4和用于气体输出的喷头5，所述喷头5上设置有多个吹气孔，每个吹气孔以不同的角度排列在喷头5上，所述风机1与软管2连接，所述软管2上设有脉冲控制器3，所述喷头5分别与软管2、脉冲控制器3和电池阀4连接，所述电磁阀4连接脉冲控制器3；所述扫除装置包括包括底座6，底座6上方设置有电机7，所述电机输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端安装有清扫刷8。

在本实施例中，所述传动机构包括与电机7输出轴相连的圆盘9，圆盘9上设置有固定轴，所述固定轴通过连杆10带动推动杆11进行直线往复运动，所述推动杆11与摆动杆12后部相连，摆动杆12前部作为输出端安装有清扫刷8。

在本实施例中，所述风机1连接与软管2连接处设有安全阀13，气源入口安装了安全阀13，提升了系统稳定性和安全性，延长了部件的使用寿命。

在本实施例中，所述电机7与风机1均电性连接有开关14，等于是电机7和风机1共用一个开关14，开关14同时操作电机7和风机1，所述开关14为脚踏开关。

在本实施例中，所述电机7为可调速的直流电机。

扫除装置的底座6上方设置有电机7，电机7选用可调速的直流电机。电机7的输出轴与传动机构的圆盘9相连，圆盘9位于底座6的内侧，圆盘9下表面上设置有固定轴，固定轴上活动连接有连杆10，连杆10与推动杆11铰接，用于带动推动杆11运动。当圆盘9转动时，固定轴随圆盘9转动，并带动连杆10运动，连杆10带动推动杆11进行左右直线往复运动。推动杆11伸出底座6外侧并与摆动杆12后部相连，摆动杆12前部作为传动机构的输出端，安装有清扫刷8，摆动杆12带动清扫刷10 左右摆动。

本实用新型的工作流程为：将包括吹风装置和扫除装置的脉冲吹扫装置放在给煤机15的前端旁，调整清扫刷8和喷头5的位置，使其对准给煤机15需要吹扫的传送皮带。打开开关14，设定好脉冲控制器3的各项参数，此时喷头5吹风，气源经过脉冲控制器3中的升压回路，得到稳定的需求气压（约0.3MPa-0.5MPa可调），同时在脉冲控制器3中可以根据现场实际工况设置对应的参数，如吹扫时间、吹扫间隔时间、吹扫压力等，脉冲控制器3根据设定的参数通过电磁阀4控制吹风的通断及压力，实现有效吹扫，也可以设置为无脉冲长时间吹扫，进行吹风清扫工作；电机7工作，圆盘8转动，依次带动连杆10和推动杆11运动，摆动杆12带动清扫刷8的刷头左右摆动。吹风扫除工序和刷头扫除工序同时进行。工序完成后，再关闭开关14。

基于上述，本实用新型结构给煤机皮带用的脉冲喷扫装置与现有技术相比有益效果为：吹风扫除工序和刷头扫除工序同时进行，提高了效率节约了时间，同时吹风扫除工序中采用了脉冲控制的方法，吹风时间和频率可调，智能的吹风模式，系统更加安全，同时喷头可多个角度喷气，吹风的范围更广；刷头扫除工序结构简单，电机和吹风扫除工序的风机共用一个开关，操作人员可同步操作，实现对给煤机皮带粘煤处的有效清理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。