本实用新型涉及一种升降装置。
背景技术：
随着我国对耕地保护和环境保护标准的逐步提高，以及我国煤炭生产量不断提高带来的丰富煤矸石资源，利用隧道窑进行煤矸石烧结制砖逐渐成为砖类建材生产的主流技术，在制砖生产线中，当采用真空挤出制砖机完成制作砖坯后，需要将其吊装至生产线的其他工位，但由于砖坯的重量较大，传统的吊装装置，存在起吊负荷大造成电机瞬时能耗高的问题，且采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆传动机构时，其吊装速度受该机构固有性能的限制，无法实现高速升降，而采用其他传动装置，又面临安全性差的问题。因此提供一种高效安全的砖坯升降装置成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：提供了用于制砖生产线的编组砖坯升降装置，其特征在于所述装置包括平衡缸，升降电机、砖坯组合夹具和龙门吊架，平衡缸吊装在龙门吊架上，平衡缸由油气储罐和纵向液压缸组成，所述液压缸的活塞杆末端分别吊装在砖坯组合夹具四角上方，所述油气储罐顶部安装伸入底部的中心油管，所述中心油管底端位于油气储罐最小液位以下，并通过液压管道与液压油缸相连接，所述升降电机安装在龙门吊架上，升降电机的输出轴通过减速传动装置与顶部相连接，用于吊装砖坯组合夹具进行升降。所述的减速传动装置优选为滚珠丝杠传动装置。
本实用新型提供的用于制砖生产线的编组砖坯升降装置，通过在油气储罐中加入适量的液压油并在液压油上方的注入加压氮气，使液压缸的活塞在氮气压力下能够自发的将夹具升起，然后通过升降电机克服氮气的气压完成对整个夹具的降落，从而使整个装置在进行升降操作时的缺省状态为夹具升起的状态，一方面避免了起吊与降落时的冲击，避免了吊装过程中对砖坯的损坏，另一方面降低了升降电机在起吊时的负荷，从而节约了能耗，更重要的时本装置的默认缺省状态为夹具吊起，避免了现有升降装置普遍的存在的断电后吊装物下落断电安全隐患，极大的提高了设备的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于制砖生产线的编组砖坯升降装置的部分结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的用于制砖生产线的编组砖坯升降装置，包括平衡缸1，升降电机、砖坯组合夹具2和龙门吊架，平衡缸吊装在龙门吊架上，平衡缸由油气储罐11和纵向液压缸12组成，所述液压缸的活塞杆末端分别吊装在砖坯组合夹具四角上方，所述油气储罐顶部安装伸入底部的中心油管，所述中心油管底端位于油气储罐最小液位以下，并通过液压管道与液压油缸相连接，所述升降电机安装在龙门吊架上，升降电机的输出轴通过减速传动装置与顶部相连接，用于吊装砖坯组合夹具进行升降。减速传动装置优选为滚珠丝杠传动装置。包括平衡缸的部分结构示意图如图1所示。
本实用新型提供的用于制砖生产线的编组砖坯升降装置的工作原理包括以下步骤
1)首先将油气储罐中加入适量的液压油，并在液压油上方注入加压氮气，调节氮气压力，使液压油注入液压缸中并带动液压缸的活塞向上方移动，将砖坯组合夹具(以下简称夹具)吊装在高点位置；
2)当需要吊装砖坯时，升降电机启动使夹具克服油气储罐中加压氮气的压力向下方移动至地点位置；
3)当夹具抓取完毕砖坯后，使电机反转，夹具在平衡缸的的氮气压力和电机的共同作用下向上升起。