一种袋装生物试剂分装用包装袋传送装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种袋装生物试剂分装用包装袋传送装置。

背景技术：
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生物试剂的包装形式主要分为瓶装和袋装。部分生物试剂需要在无菌条件下进行分装，并且为了防止在分装过程中受到污染，在包装结束后还需要进一步经灭菌处理。为了便于灭菌操作，这类生物试剂一般采用袋装形式。在生物试剂分装过程中，为了避免人为操作引起污染以及提高分装效率，通常依靠分装设备完成。在分装设备中，包装袋的有序传送直接影响分装速度。因此，包装袋传送装置起着关键性的作用。本公司开发出一种袋装生物试剂分装用包装袋传送装置，通过该装置能够实现包装袋的有序传送，并且传送到分装工位的包装袋袋口朝上，正好进行试剂的分装。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现包装袋有序传送且传送效率高的袋装生物试剂分装用包装袋传送装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种袋装生物试剂分装用包装袋传送装置，设在无菌室中，包括储放部、吸取部和夹送部，所述储放部由包装袋储放台和支撑包装袋储放台的储放支架组成，包装袋储放台上设有成叠整齐放置的包装袋，所述吸取部由第一气缸、支撑第一气缸的气缸支架和由第一气缸控制升降的包装袋负压吸取块组成，包装袋负压吸取块底部正对包装袋储放台，所述夹送部由夹持块、控制夹持块夹取包装袋的第二气缸、固定夹持块和第二气缸的传送臂、带动传送臂90度旋转的转轴、固定转轴的转轴支架和驱动转轴旋转的电机组成，第二气缸通过连杆控制夹持块的夹取动作。

所述包装袋储放台上的边缘四角设有包装袋限位卡板。

所述限位卡板呈L型结构。

所述包装袋负压吸取块通过负压气管与真空发生器相连。

所述夹持块由上夹持片和下夹持片组成，上夹持片与下夹持片通过螺栓固定在传送臂一侧，延伸到传送臂另一侧的螺栓与连杆相连接。

本实用新型的有益效果是：通过该装置的设置，实现包装袋的单个传送，传送效率高且传送有序，经该装置传送后的包装袋袋口朝上，以便于后续生物试剂的直接分装；同时避免人为接触包装袋，防止包装袋遭受污染，适用于包装后不能进行高压灭菌的生物试剂。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型90度传送后的结构示意图；

图3为本实用新型包装袋限位卡板的结构俯视图；

其中：1-包装袋储放台；2-储放支架；3-包装袋；4-第一气缸；5-气缸支架；6-包装袋负压吸取块；7-夹持块；8-第二气缸；9-传送臂；10-转轴；11-转轴支架；12-电机；13-包装袋限位卡板；14-负压气管；15-真空发生器；16-上夹持片；17-下夹持片；18-螺栓；19-连杆。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2、3所示，一种袋装生物试剂分装用包装袋传送装置，设在无菌室中，包括储放部、吸取部和夹送部，储放部由包装袋储放台1和支撑包装袋储放台的储放支架2组成，包装袋储放台上设有成叠整齐放置的包装袋3，吸取部由第一气缸4、支撑第一气缸的气缸支架5和由第一气缸控制升降的包装袋负压吸取块6组成，包装袋负压吸取块底部正对包装袋储放台，夹送部由夹持块7、控制夹持块夹取包装袋的第二气缸8、固定夹持块和第二气缸的传送臂9、带动传送臂90度旋转的转轴10、固定转轴的转轴支架11和驱动转轴旋转的电机12组成，第二气缸通过连杆控制夹持块的夹取动作，包装袋储放台上的边缘四角设有包装袋限位卡板13，限位卡板呈L型结构，包装袋负压吸取块通过负压气管14与真空发生器15相连，夹持块由上夹持片16和下夹持片17组成，上夹持片与下夹持片通过螺栓18固定在传送臂一侧，延伸到传送臂另一侧的螺栓与连杆19相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。