副臂安装座、臂架及起重机的制作方法

本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种副臂安装座、臂架及起重机。

背景技术：

臂架是作为起重机的一部分，包括主臂1和副臂3，副臂3通过铰接的方式连接于主臂1上，起到增加起吊高度的作用。如图1所示，副臂3上的支座和主臂轴通过连接销进行铰接，但是在装配过程中，由于副臂3重力的作用，会导致主臂轴和支座上的安装孔发生错位。现有的解决方案是连接销的销轴采用较长的导向段，用锤子敲击，将连接销插入，但是这种解决方案对于大吨位的起重机而言，实施难度较大且操作人员的劳动强度较大。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种副臂安装座，在副臂的安装过程中，该安装座能够解决副臂上的支座相对于主臂轴发生错位的问题，简单易操作。

本公开的第二个目的是提供一种臂架，该臂架包括本公开提供的副臂安装座。

本公开的第三个目的是提供一种起重机，该起重机包括本公开提供的臂架。

为了实现上述目的，本公开提供一种副臂安装座，包括用于将副臂连接在主臂的主臂轴上的支座，所述安装座还包括设置于所述支座上且用于调节所述主臂轴和所述支座相对位置的调节件。

可选地，所述调节件为螺纹配合地穿过所述支座并抵顶于所述主臂轴上的螺纹抵顶件。

可选地，所述支座形成为用于容纳所述主臂轴的U型结构，该U型结构包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板以及连接所述第一支撑板和第二支撑板的固定板，所述调节件设置在所述固定板上。

可选地，所述调节件为形成有外螺纹的螺杆，所述固定板上形成有与所述螺杆的所述外螺纹配合的螺纹孔。

可选地，所述第一支撑板和第二支撑板上分别形成有轴向对齐的第一安装孔，所述第一安装孔供连接所述主臂轴的紧固件穿过。

可选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的拐角均形成有圆角。

可选地，所述支座形成有供紧固件穿过的第一安装孔。

根据本公开的第二个方面，还提供一种臂架，包括主臂和副臂，所述副臂端部的一侧铰接在所述主臂上，另一侧设置有通过紧固件连接所述主臂的主臂轴的安装座，所述安装座为本公开提供的副臂安装座。

可选地，所述主臂轴形成在所述主臂的臂头上且形成为具有第二安装孔的扁平轴。

根据本公开的第三个方面，还提供一种起重机，包括臂架，所述臂架为本公开提供的臂架。

通过上述技术方案，在副臂的安装过程中，尤其是在副臂的重力作用下，导致副臂上的支座和主臂轴发生错位时，该安装座能够调节支座和主臂轴的相对位置，并且该安装座的结构简单，操作方便。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有技术中将副臂3安装于主臂1上的结构示意图；

图2是本公开提供的副臂安装座的结构示意图；

图3是本公开提供的副臂安装座的结构示意图。

附图标记说明

1 主臂 2 紧固件

3 副臂 4 支座

41 第一安装孔 42 第一支撑板

43 第二支撑板 44 固定板

5 主臂轴 51 第二安装孔

6 调节件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图2所示，本公开提供一种副臂安装座，该安装座包括用于将副臂3连接在主臂1的主臂轴5上的支座4，以及设置于支座4上，用于调节主臂轴5和支座4相对位置的调节件6。通过上述技术方案，在副臂的安装过程中，尤其是在副臂的重力作用下，导致副臂上的支座和主臂轴发生错位时，该安装座能够调节支座和主臂轴的相对位置，实现副臂和主臂间的连接，并且该安装座的结构简单，操作方便。

其中，在本实施方式中，支座4和主臂轴5通过紧固件2相连接，支座4上形成有供紧固件2穿过的第一安装孔41，主臂轴5上形成有供紧固件2穿过的第二安装孔51。即在本实施方式中，通过调节件6是为了调节两个安装孔轴向对齐，从而便于紧固件2的插入和拔出。在其他实施方式中，支座4和主臂轴5还可以通过卡接的方式相连接，通过调节件6调节支座4和主臂轴5的相对位置，便可实现主臂轴5上的凸起和支座4上的卡扣相配合，进而实现两者之间的卡接。

其中，在本公开的实施方式中，调节件6可以为螺纹配合地穿过支座4并抵顶于主臂轴5上的螺纹抵顶件。这样，旋转调节件6，调节件6的一端抵顶于主臂轴5上，继续旋转调节件6，副臂3相对于主臂轴5发生相对运动，保证第一安装孔41和第二安装孔51轴向对齐，然后插入紧固件2，例如连接销，完成副臂3的安装过程。即在本实施方式中是通过螺纹配合来实现转动和直线移动的转换，从而实现对主臂轴5和支座4之间相对位置之间的调节。在其他实施方式，还可以采用气缸电杆等驱动装置实现二者的位置调节。

具体地，在本公开的实施方式中，支座4可以形成为用于容纳主臂轴5的U型结构，该U型结构包括平行设置的第一支撑板42和第二支撑板43以及连接第一支撑板42和第二支撑板43的固定板44，固定板44贴合并固定于副臂3的端部，调节件6可以设置在固定板44上。在本实施方式中，调节件6可以为形成有外螺纹的螺杆，固定板44上形成有与螺杆的外螺纹配合的螺纹孔。这样，当支座4和主臂轴5发生错位时，旋转调节件6将其抵顶于主臂轴5后，继续旋转，支座4和主臂轴5将发生相对运动，当调节完毕后，还可以通过反向旋转调节件6，将其退出支座4。在其他实施方式中，调节件6还可以为固定于固定板44上且端部抵顶于主臂轴5上的弹簧抵顶件。

进一步地，在本公开的实施方式中，第一支撑板42和第二支撑板43上分别形成有轴向对齐的第一安装孔41，第一安装孔41供连接主臂轴5的紧固件2穿过。这样，紧固件2依次穿过第一支撑板42、主臂轴5、第二支撑板43，实现副臂3和主臂1的铰接。其中，紧固件2可以为连接销，包括穿过第一安装孔41和第二安装孔51的销轴，以及穿过销轴上的通孔的开口销，在其他实施方式中，紧固件2还可以为螺纹连接件。

此外，在本公开的实施方式中，在副臂的安装过程中，为了避免划伤操作人员，如图2所示，第一支撑板42和第二支撑板43的拐角均可以形成有圆角，以形成圆弧过渡，同时还能够提供更多的装配空间，便于安装和调节。

根据本公开的第二个方面，还提供一种臂架，包括主臂1和副臂3，副臂3端部的一侧铰接在主臂1上，另一侧设置有通过紧固件2连接主臂1的主臂轴5的安装座。在非工作状态，副臂3固定于主臂1的一侧，当需要使用副臂3时，先将副臂3端部的一侧铰接在主臂1上，将副臂3进行转动，保证主臂轴5固定于副臂3端部另一侧的支座4内，并通过调节件6保证第一安装孔41和第二安装孔51轴向对齐后，插入紧固件2例如连接销，完成副臂3的安装。

其中，在本公开的实施方式中，为了便于调节和安装，主臂轴5可以形成在主臂1的臂头上，且可以形成为具有第二安装孔51的扁平轴。这样，保证第一支撑板42、第二支撑板43分别与主臂轴5为面接触的安装方式，保证连接的稳定性。

根据本公开的第三个方面，还提供一种起重机，包括上述臂架，大大简化了副臂的安装过程，同时能够降低操作人员的工作强度。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。