一种自动检测的背封包装机的制作方法

本实用新型属于包装成型技术领域，涉及一种自动检测的背封包装机。

背景技术：

随着科技的发展，商品被广泛使用，商品的产销量越来越大，许多商品在销售时必须包装在包装袋内，其中背封式封装袋是常用的一种包装袋，但是在目前的生产工艺中，对背封式封装袋存在一定的技术缺陷，缺乏整体的自动化生产设备，浪费大量的人力，生产效率难以提高。尤其是现有技术中的包装机只是包装成品，缺乏对成品质量的检测功能，不能满足用户的正常需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动检测的背封包装机，解决了现有技术中包装机不能满足用户需求的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动检测的背封包装机，包括：

机架，所述机架上依次设置有出料装置，所述出料装置下方依次设置有背封装置和切断装置，所述切断装置下方设置有检测台，所述检测台上设置有重量传感器，下方设置有支撑杆，所述支撑杆与检测气缸铰接，所述检测台两侧分别设置有合格品输送带和非合格品输送带，

所述重量传感器和所述检测气缸均与控制器连接。

进一步，所述合格品输送带和所述非合格品输送带的高度为所述检测台的1/3以下。

进一步，所述检测台表面分布有环状凹槽。

进一步，所述背封装置包括两块对称的压块，所述压块均通过伸缩轴与所述机架连接。

进一步，所述伸缩轴靠近所述机架一端设置有卡块，所述卡块滑动卡在所述机架的轨道上，且所述卡块还与调整气缸连接，所述调整气缸设置在所述机架上。

进一步，所述检测台四周铰接设置有折板，所述折板与所述检测台铰接处设置有卡扣。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用在使用过程中，背封装置对袋体进行背封操作，切断装置对装好料的袋体进行切断，形成单个包装好的袋体，袋体掉落至检测台上，检测台测量袋体的重量，当袋体的重量达到合格时，支撑杆在检测气缸的带动下向合格品输送带方向转动，从而使袋体掉落至合格品输送带上，并运送至合格品堆放区；当袋体的重量不合格时，支撑台在检测气缸的带动下向非合格品输送带方向转动，袋体掉落至非合格品输送带上，并运输至不合格品堆放区。

通过上述技术方案，本实用可以自动对合格品和非合格品进行筛分，减少了工作人员工作量，提高了机器的自动化程度，符合现代化的发展需求。

2、检测台表面的环状凹槽，可以增加袋体在检测台表面的摩擦，避免袋体掉落至检测台时，这样可以避免因摩擦力过小导致的袋体从检测台滑落，增加生产过程的顺畅性。

3、背封装置通过卡块滑动设置在轨道内，可以方便操作人员对背封装置高度的调整，使背封装置的高度能与用户需求相一致，从而方便包装机的使用，增加机器的实用性。

当折板卡在检测台上方时，折板的高度可以更加有效的阻挡袋体从检测台上滑落，当折板与检测台平行时，可以增加检测台的面积，使检测台能满足多种规格袋体的需求，增加包装机的适用范围，当折板位于检测台下方时，使折板不影响检测台的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中检测台结构示意图；

图3为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-机架，2-出料装置，3-背封装置，31-压块，32-伸缩轴，33-卡块，34-调整气缸，35-轨道，4-切断装置，5-检测台，51-环状凹槽，6-重量传感器，7-支撑杆，8-检测气缸，9-合格品输送带，10-非合格品输送带，11-控制器，12-折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种自动检测的背封包装机，包括：

机架1，机架1上依次设置有出料装置2，出料装置2下方依次设置有背封装置3和切断装置4，切断装置4下方设置有检测台5，检测台5上设置有重量传感器6，下方设置有支撑杆7，支撑杆7与检测气缸8铰接，检测台5两侧分别设置有合格品输送带9和非合格品输送带10，

重量传感器6和检测气缸8均与控制器11连接。

本实用在使用过程中，背封装置3对袋体进行背封操作，切断装置4对装好料的袋体进行切断，形成单个包装好的袋体，袋体掉落至检测台5上，检测台5测量袋体的重量，当袋体的重量达到合格时，支撑杆7在检测气缸8的带动下向合格品输送带9方向转动，从而使袋体掉落至合格品输送带9上，并运送至合格品堆放区；当袋体的重量不合格时，支撑台7在检测气缸8的带动下向非合格品输送带9方向转动，袋体掉落至非合格品输送带9上，并运输至不合格品堆放区。

通过上述技术方案，本实用可以自动对合格品和非合格品进行筛分，减少了工作人员工作量，提高了机器的自动化程度，符合现代化的发展需求。

进一步，合格品输送带9和非合格品输送带9的高度为检测台5的1/3以下。

进一步，检测台5表面分布有环状凹槽51。

检测台5表面的环状凹槽51，可以增加袋体在检测台5表面的摩擦，避免袋体掉落至检测台5时，这样可以避免因摩擦力过小导致的袋体从检测台5滑落，增加生产过程的顺畅性。

进一步，背封装置3包括两块对称的压块31，压块31均通过伸缩轴32与机架1连接。

进一步，伸缩轴32靠近机架1一端设置有卡块33，卡块33滑动卡在机架1的轨道35上，且卡块33还与调整气缸34连接，调整气缸34设置在机架1上。

进一步，检测台5四周铰接设置有折板12，折板12与检测台5铰接处设置有卡扣(未示出)。

背封装置3通过卡块33滑动设置在轨道35内，可以方便操作人员对背封装置3高度的调整，使背封装置3的高度能与用户需求相一致，从而方便包装机的使用，增加机器的实用性。

当折板12卡在检测台5上方时，折板12的高度可以更加有效的阻挡袋体从检测台5上滑落，当折板12与检测台5平行时，可以增加检测台5的面积，使检测台5能满足多种规格袋体的需求，增加包装机的适用范围，当折板12位于检测台5下方时，使折板12不影响检测台的正常使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。