高速分切机的顶针锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种高速分切机的顶针锁紧装置。

背景技术：

随着机械化程度的越来越高，自动卷绕已经能够完全代替手工卷绕，而卷收作业效率也明显提高。当分切机应用在分切作业中，例如薄膜分切、胶带分切等，可以将整卷的大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒，以满足不同场合的需要。当然，分切机也可应用在需要做卷绕工作的其它生产领域。气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。

在分切机中经常需要用到气涨轴来做卷料材的卷送作业，现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而顶针是通过气缸驱动，使得顶针将气胀轴顶住，当气缸失效时，容易导致气胀轴松脱而掉落，使得气胀轴损坏，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而顶针是通过气缸驱动，使得顶针将气胀轴顶住，当气缸失效时，容易导致气胀轴松脱而掉落，使得气胀轴损坏，造成不必要的损失的问题，提供一种高速分切机的顶针锁紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速分切机的顶针锁紧装置，包括气缸，所述气缸伸出端的一端设有连接套筒，所述连接套筒内设有连接轴，所述连接轴的一端设置在所述气缸的伸出端上，所述连接轴的另一端转动设置有顶头，所述连接轴与所述连接套筒之间设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括铰接在所述连接轴上的卡齿，所述卡齿远离顶头的一端与连接轴之间设有弹簧，所述连接套筒上沿所述卡齿位移方向开设有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有限位板，所述限位板靠近所述卡齿的一侧设有若干限位块，所述限位块沿所述卡齿位移方向设置，所述卡齿与所述限位块接触，所述限位块具有导向段和限位段，所述导向段沿所述气缸伸出端伸出方向为向下倾斜设置的斜面，所述限位段沿所述气缸伸出端收缩方向为向下倾斜设置的斜面，所述限位段位于靠近顶头的一端，所述限位板通过锁紧螺钉固定在所述连接套筒上。通过在连接轴与连接套筒之间设置有锁紧机构，当气缸伸出端伸出时，卡齿与限位块的导向段接触并导向段的作用下，连接轴在气缸伸出端的推动下继续向外伸出，卡齿在连接轴上转动并压缩弹簧；当气缸伸出端收缩时，卡齿与限位块的限位段接触并在限位段的作用下，卡齿抵住在限位段上使得连接轴停止向气缸方向位移，到达对顶头的锁定，实现气缸伸出端单方向的位移，此原理与棘轮棘刺的单向运动类似。

由于顶头在连接轴上随气胀轴转动，连接轴与气缸伸出端螺纹连接，为了防止连接轴转动，进一步地，所述连接套筒远离气缸的一端设有定位筒，所述定位筒内设有方形通孔，所述连接轴上设有与所述方形通孔相匹配的滑块，所述滑块滑动设置所述方形通孔内。在连接套筒远离气缸的一端设置定位筒，定位筒上设置了方形通孔，通过连接轴上的与方形通孔相匹配的滑块，能够有效防止连接轴转动。

进一步地，所述连接轴上设有用于限位卡齿的固定块，所述固定块位于卡齿远离弹簧的一端。通过固定块对卡齿进行限位，防止卡齿翻转过去导致顶头锁定失效的现象。

本实用新型的有益效果是:本实用新型高速分切机的顶针锁紧装置在使用时，通过在连接轴与连接套筒之间设置有锁紧机构，当气缸伸出端伸出时，卡齿与限位块的导向段接触并导向段的作用下，连接轴在气缸伸出端的推动下继续向外伸出，卡齿在连接轴上转动并压缩弹簧；当气缸伸出端收缩时，卡齿与限位块的限位段接触并在限位段的作用下，卡齿抵住在限位段上使得连接轴停止向气缸方向位移，到达对顶头的锁定，本实用新型快速对顶头锁定，操作简单方便，避免了现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而顶针是通过气缸驱动，使得顶针将气胀轴顶住，当气缸失效时，容易导致气胀轴松脱而掉落，使得气胀轴损坏，造成不必要的损失的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是图2中C-C剖视图；

图中：1、气缸，2、连接套筒，201、第一通孔，3、连接轴，301、滑块，4、顶头，5、卡齿，6、弹簧，7、限位板，8、限位块，801、导向段，802、限位段，9、锁紧螺钉，10、定位筒，10-1、方形通孔，11、固定块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3和4所示，一种高速分切机的顶针锁紧装置，包括气缸1，气缸1被接入外接气源，并通过外部控制器控制启闭，所述气缸1伸出端的一端通过螺钉固定连接有连接套筒2，所述连接套筒2内设有连接轴3，所述连接轴3的一端螺纹连接在所述气缸1的伸出端上，所述连接轴3的另一端通过轴承转动设置有顶头4，所述连接轴3与所述连接套筒2之间设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括铰接在所述连接轴3上的卡齿5，所述卡齿5远离顶头4的一端与连接轴3之间设有弹簧6，所述连接套筒2上沿所述卡齿5位移方向开设有第一通孔201，所述第一通孔201内转动设置有限位板7，所述限位板7靠近所述卡齿5的一侧设有若干限位块8，所述限位块8沿所述卡齿5位移方向设置，所述卡齿5与所述限位块8接触，所述限位块8具有导向段801和限位段802，所述导向段801沿所述气缸1伸出端伸出方向为向下倾斜设置的斜面，所述限位段802沿所述气缸1伸出端收缩方向为向下倾斜设置的斜面，所述限位段802位于靠近顶头4的一端，所述限位板7通过锁紧螺钉9固定在所述连接套筒2上。

所述连接套筒2远离气缸1的一端设有定位筒10，所述定位筒10内设有方形通孔10-1，所述连接轴3上设有与所述方形通孔10-1相匹配的滑块301，所述滑块301滑动设置所述方形通孔10-1内。

所述连接轴3上设有用于限位卡齿5的固定块11，所述固定块11位于卡齿5远离弹簧6的一端。

上述高速分切机的顶针锁紧装置在使用时，具体操作步骤如下：在装夹气胀轴时，首先启动气缸1，使气缸1的伸出端伸出，气缸1的伸出端带动连接轴3向外伸出，连接轴3上的卡齿5与第一通孔201内限位板7上的限位块8接触，此时卡齿5是与限位块8的导向段801接触，卡齿5随着连接轴3的位移并在导向段801的作用下压缩弹簧6，同时连接轴3上的滑块301在定位筒10的方形通孔10-1内滑动，直至顶头4将气胀轴顶住；当气缸1失效时，在气胀轴的作用下，使得顶头4会向气缸1的方向位移，滑块301在定位筒10的方形通孔10-1内滑动，使得卡齿5与限位板7上限位块8的限位段802接触，通过限位段802的作用，使得卡齿5抵在限位块8的限位段802上，防止了连接轴3继续向气缸1方向位移；当在更换气胀轴时，将限位板7上的锁紧螺钉9松开，转动限位板7，使限位板7上的限位块8脱离第一通孔201，控制气缸1收缩，从而带动连接轴3收缩，使得顶头4收缩。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。