直流式旋转防堵机的制作方法

文档序号:11540309阅读:248来源:国知局

本实用新型涉及直流式旋转防堵机,具体应用于各种物料仓的防堵破拱。



背景技术:

在日常工农业生产中,包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存的使用十分普及,其作用不可低估,但是在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞的发生,严重影响设备的正常运行,同时还存在种种安全隐患。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔等,火力发电厂一旦发生煤仓堵煤,发电机组就要被迫紧急甩负荷,甚至出现钴炉燃烧不稳大量投油补充燃料,更严重的会造成锅炉灭火,机组非计划停运,焦化厂一旦发生煤仓堵塞,整个配煤比例就出现失调,严重时造成输煤中断,煤仓堵煤问题成为一个行业性难题。

造成堵料的原因很多,但主要还是集中在仓体结构和物料性质两方面,不管哪种情况都是料仓靠近中心的物料流速快,靠近仓壁的流速慢,最终在仓壁半顶角较大部位形成滞留、沾结,直至结拱。仓壁半顶角较大部位多数在原仓闸板阀上方 1.5-3.0m 区域,该区域为仓体易粘结区。特别是当物料水分大、粘度大时,粘结、结拱现象更易发生。

以前解决原料仓堵塞的方法有:人工敲打、仓体加内衬、震打器、空气炮,疏松机、仓体旋转清堵机等,但是均存在很多缺陷,不能解决现场的堵塞问题。

人工敲打:须配置捅煤工人,运行人员发现堵塞后,工人在给煤机平台上,用大锤敲打的方法进行敲击,或开孔人工掏煤,效率极为低下,不但严重浪费了人力、财力、污染环境,还由于清堵时间长,影响设备的安全运行,并且使仓体变形,影响仓体的使用寿命。

仓体加内衬:易发生内衬脱落问题,影响设备运行。

震打器、空气炮:由于仓体堵塞的位置不确定,而震打器、空气炮放置在固定的位置,当堵塞的位置不合适时,两者几乎失去了疏通的效果,甚至容易造成原煤仓内积煤越来越实,增加了堵煤的可能性。另外两者对仓体的损害也比较大。

疏松机:疏松机完全属于一个堵塞源,影响煤仓的流动,并且易发生脱落。

仓体旋转清堵机:仓体旋转清堵机旋转时易造成旋转仓体的磨损,另外固定的清堵刀在设备内部成为堵塞源,使煤仓频繁发生堵塞,设备频繁工作,设备使用中故障率高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种直流式旋转防堵机,清堵效果好,不影响煤仓的自流动,并能在仓体发生粘壁结拱时进行及时清堵。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:该直流式旋转防堵机,包括上部筒体、中间旋转筒体和下部筒体,所述上部筒体和下部筒体由支撑架连接为一体,所述中间旋转筒体位于上部筒体与下部筒体之间,所述上部筒体、中间旋转筒体和下部筒体同心布置,所述旋转筒体的外侧设有回转支承,回转支承有从动齿轮,从动齿轮与减速机输出端连接的主动齿轮啮合,电机为减速机提供动力;所述中间旋转筒体的高度300-500mm,所述中间旋转筒体的内壁上通过螺栓固定有清堵刀,所述清堵刀两端分别延伸至上部筒体的上端和下部筒体的下端,所述清堵刀与中间旋转筒体同步运转,带动清堵刀沿上部筒体和下部筒体的内壁旋转;所述上部筒体与其顶部的料仓通过法兰连接,所述下部筒体的底部通过法兰连接料仓闸板。

所述清堵刀为两个,对称固定在中间旋转筒体的内壁上。

采用上述技术方案的有益效果:该直流式旋转防堵机,采用整体框架结构,结构稳定,拆卸、运输方便。清堵刀采用整体单个清堵刀直通式的设计,较小影响仓体内的流通截面积。清堵刀通过整体旋转对料仓进行清堵破拱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1.采用直通式的清堵刀,有效的增加了仓体的流通截面,减少了阻塞源;

2.清堵刀可伸出设备上下口,有效增加了清堵面积;

3、采用整体旋转,避免往复旋转造成应力集中对设备零部件的损害,提高了设备的可靠性及寿命。

4、中间旋转筒体的高度300-500mm,其高度尺寸较短,在中间旋转筒体不容易粘结煤粉,在其上部的上部筒体内的煤粉流动时,对中间旋转筒体形成冲刷,避免煤粉在中间旋转筒体上的粘结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

附图标记说明:1-上部筒体、2-中间旋转筒体、3-从动齿轮、4-下部筒体、5-清堵刀、6-回转支承、7-减速机、8-支撑架、9-主动齿轮、10-电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式,如图 1所示,该新型自流式旋转防堵机,包括上部筒体1、中间旋转筒体2和下部筒体4,所述上部筒体1和下部筒体4由支撑架8连接为一体,所述中间旋转筒体2位于上部筒体1与下部筒体4之间,所述上部筒体1、中间旋转筒体2和下部筒体4同心布置,所述旋转筒体的外侧设有回转支承6,回转支承有从动齿轮3,从动齿轮与减速机7输出端连接的主动齿轮9啮合,电机10为减速机7提供动力;所述中间旋转筒体的高度300-500mm,所述中间旋转筒体的内壁上通过螺栓固定有设有清堵刀5,所述清堵刀两端分别延伸至上部筒体的上端和下部筒体的下端,所述清堵刀与中间旋转筒体同步运转,带动清堵刀沿上部筒体和下部筒体的内壁旋转;所述上部筒体与其顶部的料仓通过法兰连接,所述下部筒体的底部通过法兰连接料仓闸板。

所述清堵刀为两个,对称固定在中间旋转筒体的内壁上。清堵刀通过旋转对料仓进行清堵破拱。采用整体清堵刀直通式的设计,较小影响仓体内的流通截面积。本实用新型的上部筒体1、中间旋转筒体2和下部筒体4同心布置,构成仓体的一部分,不影响煤仓的自流动,并能在仓体发生粘壁结拱时进行及时清堵。清堵刀通过对仓壁物料的清理防止物料在仓壁上的粘接影响物料的流动,清堵刀的转动消除结拱时产生的平衡从而达到破拱的目的。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

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