一种可以加宽和移动的两柱举升机的制作方法

本实用新型涉及一种举升机械，具体来说是一种可以加宽和移动的两柱举升机。

背景技术：

举升机被广泛应用于车辆维修行业，特别是两柱举升机，安装和操作较为方便。如中国专利文献中，公开一篇名为一种两柱双拉升液压举升机，公开号是CN105152074A的实用新型专利，其包括：滑台组件、活塞杆、液压油缸、顶板组件、横梁、立柱总成组成，其特征在于：滑台组件安装于立柱总成的空腔中，液压油缸安装于滑台组件的空腔中，所述的液压油缸的活塞杆端固定于滑台组件上，液压油缸的缸底端固定于顶盖组件下方；所述的液压油缸进油口均设置在液压油缸的有杆腔；所述的液压油缸靠近缸底端的缸筒内侧开有活塞密封件串油槽；所述的两柱双拉升液压举升机无需使用钢丝绳对滑台组件进行调平。液压油缸倒置式安装更方便，节省空间，降低成本；液压油缸拉动滑台组件升降更稳定；液压油缸内设串油槽直接调整滑台组件平衡，方便、快捷。但该现有专利技术也存在不足之处，如两个立柱之间的间距不可调，这样使维修车辆的宽度受到限制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以加宽和移动的两柱举升机，解决了在两个举升立柱符合整体稳定性要求的条件下，两个举升立柱间距可调的技术问题，提高了举升机的适用范围，便于操作，安装和拆卸灵活。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以加宽和移动的两柱举升机，其特征在于，包括两个独立的举升立柱，举升立柱之间的间距可调，每个举升立柱上都安装升降托臂，在液压驱动系统的作用下，升降托臂沿举升立柱上下移动，所述举升立柱的底端安装底座，所述两个举升立柱下方是固定在地面下的预埋件，举升立柱的底座安装在预埋件上。

改进方案，所述预埋件上形成导向轨道，举升立柱的底座沿导向轨道滑动，且可固定在导向轨道上的任一预设目标位置。

改进方案，所述预埋件包括一对构件，每对构件均包括支撑部和预埋部，支撑部固定在预埋部的上端，预埋部整体伸入地面下，所述导向轨道形成于支撑部上，底座卡扣在导向轨道上。

改进方案，所述导向轨道包括形成于支撑部两侧的凹槽，底座的两侧形成凸起，凸起卡扣在凹槽内，底座和支撑部的相向面紧密贴合。

改进方案，所述液压驱动系统的控制箱安装在一个举升立柱上，且控制箱可沿举升立柱调整竖直位置。

改进方案，所述控制箱上安装一个滑动部，举升立柱上竖直安装可转动的螺杆，滑动部和螺杆螺纹配合，旋转螺杆调节滑动部升降。

改进方案，所述滑动部上还贯穿一个固定在举升立柱上的导向轴。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将两个举升立柱设置成独立结构，使两个举升立柱之间可任意调节它们的间距，但同时要保证举升机的整体稳定性，为此在地面下方设置预埋件，举升立柱通过底座安装在预埋件上，使举升立柱牢固的固定在预埋件上，且可以调节在预埋件上的固定位置，实现调整举升立柱间距的目的。

为了进一步使两个举升立柱获得稳定的移动，在预埋件上形成导向轨道，底座沿导向轨道移动，为了使预埋件具备简约的结构，将预埋件设计成仅包括支撑部和预埋部两部分，预埋部深埋在地面下，支撑部的最上方的位置最好和地面齐平，便于移动和放置升降托臂，导向轨道形成于支撑部上，导向轨道包括两个凹槽，底座上的凸起卡扣在凹槽内，使底座和支撑部之间获得更稳定的组合关系，提高整体稳定性。

另外，液压系统的控制箱最好能够调节竖直高度，可以兼顾不同身高操作人员的需要，避免不当操作，提高举升机的安全性和易操作性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的平面图。

图2是沿图1中A向的底座和支撑部的组合关系平面图。

图3是图2的拆解图。

图4是控制箱和举升立柱的一个连接方式的局部图。

附图标记

1举升立柱，2控制箱，3地面，4底座，5升降托臂，6托盘，7支撑部，

8螺栓，9预埋部，10凸起，11凸台，12凹槽，13凸耳，14螺杆，

15导向轴，16滑动部，17手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，为了使两个举升立柱之间的间距可调，将两个举升立柱设计成独立结构，可根据需要任意调整举升立柱之间的间距，使举升机满足不同宽度车身的需求。

如图1，举升机包括两个举升立柱，以举升立柱1为例，举升立柱上安装升降托臂5，升降托臂5上安装托盘6，举升立柱1上还安装液压系统的控制箱2，在举升立柱的底下固定底座4，在两个举升立柱分体的条件下，为了获得获得更好的稳定性，在地面3的下方布置预埋件，该预埋件的作用是和底座4连接，形成稳定牢固的连接关系，并且可以使两个举升立柱的间距可调，为此，参见图1，该预埋件可以包括一个支撑部7和一个预埋部9，支撑部7固定在预埋部9的上端，支撑部7和预埋部9呈T字形，举升立柱的底端固定在支撑部7上，如使用螺栓等将举升立柱和支撑部连接固定。由于预埋部9伸入地面下方，使预埋件具备良好的稳定性，并且支撑部为举升立柱提供牢固可靠的安装平台。另外，为了实现两个举升立柱之间的间距可调，每个支撑部上设置多组固定位，这样通过选择不同的固定位，实现调节举升立柱相对位置的目的。

结合图1、图2和图3，为了使两个举升立柱获得灵活稳定的移动效果，支撑部上设置一个导向轨道，该导向轨道包括支撑部上的一对凹槽12，举升立柱的底座4上设置两条凸起10，凸起10和凹槽12对应，并卡扣在一起。凸台11的顶面内收，低于凹槽的外侧壁的高度，这样的目的是底座4能完全嵌入凹槽的外侧壁之间的空间里，如图2，同时保证凸台和底座紧密贴合，获得良好的稳定性，并且可平稳滑行。底座和支撑部之间设置的若干固定位，可通过螺栓8连接固定。

进一步改进，如图4，为了实现液压系统的控制箱2能够上下调节高度，在举升立柱1的侧面设置上下位置设置一对凸耳13，它们之间安装螺杆14，控制箱2固定滑动部16，滑动部套装在螺杆14上，旋转螺杆调整滑动部上下移动，实现调整控制箱2的目的。为了更方便调节控制箱移动，在两个凸耳之间还安装一个导向轴15，导向轴还贯穿滑动部16，导向轴和滑动部之间自由滑动，这样在调整螺杆时，滑动部仅能沿导向部上下滑动，避免滑动部左右动作。