一种可调节摩擦力输送辊道的制作方法

本实用新型涉及一种输送辊道，属于机械设备技术领域。

背景技术：

自动化生产线上，输送辊道是不可缺少的一部分，用来将工件从一个工位传输到另一个工位；传统的输送辊道存在的缺陷是，当被输送工件在输送辊道上行进过程中被挡住时，由于输送辊道的驱动系统并不停止工作，辊道上的传动杆会一直旋转，工件与辊道的接触面在传动杆的不停转动摩擦下，平面度和光洁度会受到影响，甚至会造成精密工件的报废。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可调节摩擦力输送辊道，当工件被挡时，传动杆停转，保证工件不被损坏。

本实用新型的技术方案是：一种可调节摩擦力输送辊道，包括与支架转动连接的传动轴杆，支架位于传动轴杆两端，传动轴杆一端贯穿支架，贯穿的端部固定连接套筒，套筒外周套设链轮，链轮两侧分别贴合套筒的端部挡块和花键垫片，所述花键垫片与套筒固定连接，花键垫片连接弹簧，所述弹簧压缩于支架侧部的弹簧容置腔内，弹簧连接调节螺母，所述调节螺母与套筒螺纹连接，所述链轮连接链条，链条连接驱动单元。

所述传动轴杆上设有若干滚子。

所述传动轴杆与支架通过轴承转动连接。

所述花键垫片通过花键槽与套筒固定连接。

所述链轮为两个，两个所述链轮之间紧密贴合垫片。

所述弹簧为蝶形弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧的弹力作用，使花键垫片和套筒的端部挡块与链轮紧密贴合，通过他们之间的摩擦力，提供传动杆的驱动力，当工件被阻挡停止后，工件与辊道的接触端所产生的阻力，克服了传动杆的驱动力，使传动杆停止转动，使工件与传动杆相对静止，避免了传动杆转动摩擦对工件表面的破坏。

附图说明

本实用新型共有附图3幅。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型局部放大图。

图中附图标记如下：1、支架，2、传动轴杆，3、滚子，4、轴承，5、套筒，6、花键垫片，7、链轮，8、弹簧，9、调节螺母，10、链条，11、驱动单元。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

一种可调节摩擦力输送辊道，包括与支架1转动连接的传动轴杆2，支架1位于传动轴杆2两端，传动轴杆2一端贯穿支架1，贯穿的端部固定连接套筒5，套筒5外周套设链轮7，链轮7两侧分别贴合套筒5的端部挡块和花键垫片6，所述花键垫片6与套筒5固定连接，花键垫片6连接弹簧8，所述弹簧8压缩于支架1侧部的弹簧容置腔内，弹簧8连接调节螺母9，所述调节螺母9与套筒5螺纹连接，所述链轮7连接链条10，链条10连接驱动单元11。

所述传动轴杆2上设有若干滚子3。

所述传动轴杆2与支架1通过轴承4转动连接。

所述花键垫片6通过花键槽与套筒5固定连接。

所述链轮7为两个，两个所述链轮7之间紧密贴合间隔垫片。

所述弹簧8为蝶形弹簧。

所述驱动单元11包括驱动电机。

在辊道工作前，先根据工件重量，测算出工件与滚子3接触时所产生的摩擦阻力F大小，根据该阻力值F，调整调节螺母9的旋进或旋出量，进而调整蝶形弹簧的压缩量，通过改变蝶形弹簧的弹力大小，改变链轮7与花键垫片6和套筒5的端部挡块所能产生的最大摩擦力，使该摩擦力在能为传动轴杆2提供驱动力的同时，当遇到阻力F时，不会继续带动传动轴杆2转动。

处压缩状态的蝶形弹簧所产生的弹力作用，使花键垫片6和套筒5的端部挡块分别紧贴链轮7的两侧，驱动电机启动后，通过链条驱动链轮7转动，链轮7与花键垫片6、套筒5之间产生摩擦力，摩擦力带动花键垫片6、套筒5转动，进而传动轴杆2转动，传动轴杆2通过滚子3带动工件沿输送辊道输送，当工件被挡无法继续移动时，链轮7转动过程中与花键垫片6、套筒5之间产生的摩擦力不足以克服滚子3与工件之间的阻力，使滚子3、传动轴杆2停止转动，避免工件表面的磨损，即，在驱动单元不停止，链轮7仍然转动的情况下，辊道上的传动轴杆2可以停转，保护辊道上输送的工件接触面不被破坏，工件的接触面的平面度和光洁度得到保证，避免工件报废造成的损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。