一种测包机自动切断机构的制作方法

本实用新型涉及电子元器件测试设备技术领域，特别涉及一种测包机自动切断机构。

背景技术：

在贴片元器件生产制造的过程中，测试是一道必不可少的工序，目前的贴片元器件的测试往往都是通过测包机完成的，测包机不但能完成测试，还能将测试合格的产品进行包装。包装通常采用成卷的纸带或者塑胶带自动包装，但是纸带或者塑胶带需要人工进行切断，当工人出现疏忽时，纸带或者塑胶带没有被切断的话就会产生制品混入。因此，提供一种能够自动切断纸带或者塑胶带的切断机构就非常必要了。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动切断纸带或者塑胶带的测包机载带自动切断机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种测包机自动切断机构，包括依次连接的安装板、导向结构以及切断结构，所述安装板与测包机主体连接，所述导向结构包括能够限制纸带或塑胶带偏移的导向轮，所述切断结构包括切刀以及驱动切刀做切断动作的气缸。

优选的，所述切断结构包括外壳，所述外壳上设置有供切刀进出的通孔，所述切刀设置在外壳内，所述切刀包括切刀架和刀头，所述外壳内设置有转轴，所述切刀架与转轴转动连接，所述切刀架下部设置有顶起块，所述顶起块与气缸的活塞连接。

优选的，所述导向结构包括导向压块以及若干导向轮组，所述每一导向轮组包括设置在纸带或者塑胶带两侧的两个导向轮，所述每一导向轮上均设置有凹槽。

优选的，所述导向压块上设置有供纸带或塑胶带通过的凹陷部。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种测包机自动切断机构，其采用气缸与切刀配合将纸带或者塑胶带进行切断，气缸与控制器连接，气缸动作的频率可以根据PLC进行设定，气缸自动进行动作，安装板用来起固定作用，导向结构主要是将纸带或者塑胶带进行切断前的导向，防止纸带或者塑胶带出现偏移甚至折叠，本实用新型的方案能够实现自动切断纸带或者塑胶带，防止人为疏忽导致混入。

附图说明

图1为本实用新型的一种测包机自动切断机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种测包机自动切断机构的部分爆炸图。

图中：1、安装板；2、导向轮；3、纸带或塑胶带；4、外壳；5、通孔；6、刀架；7、刀头；8、转轴；9、顶起块；10、气缸；11、活塞；12、导向压块；13、凹槽；14、凹陷部；15、测包机主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种测包机自动切断机构，包括依次连接的安装板1、导向结构以及切断结构，所述安装板1与测包机主体15连接，所述导向结构包括能够限制纸带或塑胶带3偏移的导向轮2，所述切断结构包括切刀以及驱动切刀做切断动作的气缸10。

本实用新型的一种测包机自动切断机构，其采用气缸10与切刀配合将纸带或者塑胶带进行切断，气缸10与控制器连接，气缸10动作根据PLC或者PC给出信号，安装板1用来起固定作用，导向结构主要是将纸带或者塑胶带进行切断前的导向，防止纸带或者塑胶带出现偏移甚至折叠，本实用新型的方案能够实现自动切断纸带或者塑胶带，提高产品良率。

优选的，所述切断结构包括外壳4，所述外壳4上设置有供切刀进出的通孔5，所述切刀设置在外壳4内，所述切刀包括切刀架6和刀头7，所述外壳4内设置有转轴8，所述切刀架6与转轴8转动连接，所述切刀架6下部设置有顶起块9，所述顶起块9与气缸10的活塞11连接。

外壳4其保护和屏蔽作用，刀架6与转轴8之间转动连接，气缸10动作，活塞11上升，带动顶起块9将刀架6顶起，刀头7穿过通孔5后将纸带或者塑胶带切断，整个切断过程流畅稳定。

优选的，所述导向结构包括导向压块12以及若干导向轮组，所述每一导向轮组包括设置在纸带或者塑胶带两侧的两个导向轮2，所述每一导向轮2上均设置有凹槽13。凹槽13可以进行限位。

优选的，所述导向压块12上设置有供纸带或塑胶带3通过的凹陷部14。导向压块12可以调节高低，用于进入导向轮组前的预限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。