一种和毛周转装置的制作方法

本实用新型涉及一种和毛周转装置。

背景技术：

在纺纱过程中，第一步就是要和毛，一般采用和毛车进行和毛，和毛车有一根进毛管和一根出毛管，传统和毛工艺是，将毛料倾倒在进毛管的入口端，让风机将毛料吸入和毛车，然后经过和毛车和毛后，通过风机将毛料从出毛管的出口处排出。

为了提高和毛车的工作效率，通常会建造至少两个堆毛室，将出毛管的出口引到第一个堆毛室的顶部，然后将混合后的毛料排入该堆毛室，当第一个堆毛室堆满，然后将出毛管的出口引到第二个堆毛室顶部，将第一个堆毛室内的毛料人工搬运到进毛管的入口处，进行第二次和毛。

由于一批毛料需要进行多次和毛才能混合充分，因此，工人需要对毛料进行多次搬运，工人劳动强度大，而且这种和毛方式需要非常大的工作场地，建造成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单省力的和毛周转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种和毛周转装置，包括多个围绕和毛车设置的周转桶，以及以和毛车为中心的环形轨道，所述各个周转桶的底部设置有与环形轨道相配合的弧形滑车，所述周转桶的顶部设置有连通周转桶内部与外界的连接孔，该连接孔用于连接和毛车的出毛管或进毛管。

作为一种优选的方案，所述周转桶侧壁上竖向设置有多条排气孔，排气孔上覆盖有纱网，所述排气孔上端向上延伸至周转桶顶部。

作为一种优选的方案，所述轨道为双轨。

作为一种优选的方案，所述连接孔四周设置有磁条。

作为一种优选的方案，所述磁条为柔性磁条。

作为一种优选的方案，所述周转桶上端开口，并设置有遮蔽开口的盖体，所述连接孔设置在所述盖体上。

作为一种优选的方案，所述周转桶底部设置有底座，所述滑车设置在底座底部，所述底座上设置有位于周转桶两侧的支撑柱，周转桶的外壁上对称设置有两根径向向外延伸的转轴，该两根转轴一一对应地转动连接在两支撑柱上。

作为一种优选的方案，所述周转桶的数量为至少三个。

本实用新型的有益效果是：利用多个周转桶围绕和毛车转动，依次作为存储桶和原料桶来使用，省去了工人搬运毛料的工作，周转桶都是沿着轨道滑动或滚动，操作起来非常方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是周转桶的安装结构示意图。

图1和图2中：1、和毛车，2、周转桶，3、轨道，4、滑车，5、连接孔，6、出毛管，7、进毛管，8、排气孔，9、纱网，10、磁条，11、盖体，12、底座，13、支撑柱，14、转轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示的和毛周转装置，包括三个围绕和毛车1设置的周转桶2，以及以和毛车1为中心的环形轨道3，所述各个周转桶2的底部设置有与环形轨道3相配合的弧形滑车4，所述周转桶2的顶部设置有连通周转桶2内部与外界的连接孔5，该连接孔5用于连接和毛车1的出毛管6或进毛管7。

利用三个周转桶2围绕和毛车1转动，依次作为存储桶和原料桶来使用，省去了工人搬运毛料的工作，周转桶2都是沿着轨道3滑动或滚动，操作起来非常方便省力。

所述周转桶2侧壁上竖向设置有多条排气孔8，排气孔8上覆盖有纱网9，所述排气孔8上端向上延伸至周转桶2顶部，排气孔8可保持周转桶2内的气压稳定，使毛料顺利降落在周转桶2内。

所述轨道3为双轨，提高和毛车1的移动稳定性。

所述连接孔5四周设置有磁条10，磁条10可用于与出毛管6管口或进毛管7管口的对接。

所述磁条10为柔性磁条，柔性磁条具有一定的变形量，可加强连接孔5与出毛管6或进毛管7的连接密封性。

所述周转桶2上端开口，并设置有遮蔽开口的盖体11，所述连接孔5设置在所述盖体11上，打开盖体11后，使毛料原料的加入或取出变得更加方便。

所述周转桶2底部设置有底座12，所述滑车4设置在底座12底部，所述底座12上设置有位于周转桶2两侧的支撑柱13，周转桶2的外壁上对称设置有两根径向向外延伸的转轴14，该两根转轴14一一对应地转动连接在两支撑柱13上。

当毛料经过多次和毛之后，已经混合充分，则需要将周转桶2内的毛料转移出来，将周转桶2通过转轴14转动连接在支撑柱13上后，工人只需要拉动周转桶2的上端，就可转动周转桶2，使周转桶2的上端倾斜向下，便于将其内的毛料转移出来，提高工作效率的同时，降低工人劳动强度。

所述周转桶2的数量为至少三个，使用三个以上周转桶时，和毛车进行和毛可以不停车，当充当原料桶的周转桶2移走时，和毛车就会进入缺料状态，进行短暂的空转，该空转间隙用于更换充当存储桶的周转桶2。

本实用新型的工作原理是：如图1和图2所示，首先将原料毛料投入第一个周转桶2内，然后将该周转桶2移动到进毛管7的管口处，将进毛管7的管口与该周转桶2通过磁条10对接，然后移动一个空的周转桶2到出毛管6的管口处，并将出毛管6的管口与该周转桶2通过磁条10对接，之后就可以启动和毛车1了，和毛车通过进毛管7将与进毛管7连接的周转桶2内的毛料吸出，进入和毛车内进行打散混合，然后通过出毛管6注入与出毛管6连接的周转桶2内，在这个过程中，工人可对另一个自由状态的周转桶2进行上料，将原料毛料投入该自由状态的周转桶2，待与进毛管7连接的周转桶2内的毛料吸完，移走该空周转桶2，将新装满原料毛料的周转桶2与进毛管7连接，然后工人移动空的周转桶2至出毛管6一侧，等待出毛管内无毛排出的间隔时间，推开原与出毛管6连接的周转桶2，将空的周转桶2与出毛管6重新连接，然后再次进行和毛，重复上述过程几次后，毛料达到充分混合，装有混合完成的毛料的周转桶2与出毛管6分离之后，工人将其移动自转移毛料的位置，打开盖体11，手拉周转桶2上端，使周转桶2绕转轴14转动至上端向下倾斜，将周转桶2内的毛料倒出。

整个过程操作简单轻松，工人没有重体力工作。