本实用新型属于粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种粉料上料机。
背景技术：
众所周知，很多产品在加工过程中都会使用到粉料，这就需要使用到上料设备将粉料输送至相应的加工点，一些粉料在进行加工之前需要精确测定粉料的重量，然后再进行输送，以便于后期的配置作业，在传统的作业方式中，操作人员需要先将粉料进行称重然后再进行输送，工作效率低，劳动强度大，不适用于大批量的生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作便捷、劳动强度低、工作效率高、能够对粉料进行称重的粉料上料机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉料上料机，包括固定架，固定架上固定连接有进料斗，进料斗的出料口连接有输料管，输料管向上倾斜设置，输料管的顶部连接有高压气泵，高压气泵的进气口与输料管相连通，输料管与高压气泵之间设有滤网，输料管上部侧壁连接有下料管，下料管的出口连接有储料箱，储料箱下方设有输送带机构，输送带机构包括支架、伺服电机、主动辊、从动辊以及绕设在主动辊与从动辊之间的皮带，伺服电机与主动辊一端传动连接，皮带上沿物料输送方向间隔放置有载料板，每个载料板上设有重量传感器，每个载料板上放置有落料斗，落料斗的下表面与重量传感器接触。
所述储料箱内水平设有挡料板，挡料板上间隔开设有落料孔。
输料管下方设有用于支撑输料管的支撑架。
下料管上设有第一阀门。
储料箱的出料口处设有第二阀门。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型采用高压气泵向输料管进行吸气，输料管内产生负压从而使得进料斗内的粉料进入到输料管内，然后打开第一阀门，进料斗内的粉料在高压气泵的作用下经输料管进入到下料管中，粉料经下料管进入到储料箱内。
2、本实用新型可通过调整输送带机构使得储料箱的出料口正对落料斗，然后打开第二阀门，储料箱内的粉料落入到落料斗内，随着落料斗内粉料的不断增多，当与该落料斗对应的重量传感器检测到落料斗内粉料的重量到达预定的竖直时，第二阀门关闭，伺服电机启动带动主动辊转动，使得皮带向前输送一定距离，使得下一个空的落料斗正对储料箱的出料口，然后重复上述落料过程，周期性的向落料斗内输送预定重量的粉料，操作便捷，大大提高了工作效率。
3、储料箱内水平设有挡料板，挡料板上间隔开设有落料孔，使得从下料管进入储料箱内的粉料落在挡料板上，起到一个缓冲作用，而且对下料量有一个限制的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种粉料上料机，包括固定架1，固定架1上固定连接有进料斗2，进料斗2的出料口连接有输料管3，输料管3向上倾斜设置，输料管3的顶部连接有高压气泵4，高压气泵4的进气口与输料管3相连通，输料管3与高压气泵4之间设有滤网5，输料管3上部侧壁连接有下料管6，下料管6的出口连接有储料箱7，储料箱7下方设有输送带机构，输送带机构包括支架8、伺服电机、主动辊9、从动辊10以及绕设在主动辊9与从动辊10之间的皮带11，伺服电机与主动辊9一端传动连接，皮带11上沿物料输送方向间隔放置有载料板12，每个载料板12上设有重量传感器13，每个载料板12上放置有落料斗14，落料斗14的下表面与重量传感器13接触。
所述储料箱7内水平设有挡料板15，挡料板15上间隔开设有落料孔。
输料管3下方设有用于支撑输料管3的支撑架16。
下料管6上设有第一阀门17。
储料箱7的出料口处设有第二阀门18。
本实用新型在工作使用时，先将待输送的粉料倒入进料斗2，关闭第一阀门17和第二阀门18，启动高压气泵4对输料管3进行吸气，输料管3内产生负压从而使得进料斗2内的粉料进入到输料管3内，然后打开第一阀门17，进料斗2内的粉料在高压气泵4的作用下经输料管3进入到下料管6中，粉料经下料管6进入到储料箱7内，调整输送带机构使得储料箱7的出料口正对落料斗14，然后打开第二阀门18，储料箱7内的粉料落入到落料斗14内，随着落料斗14内粉料的不断增多，当与该落料斗14对应的重量传感器13检测到落料斗14内粉料的重量到达预定的竖直时，第二阀门18关闭，伺服电机启动带动主动辊9转动，使得皮带11向前输送一定距离，使得下一个空的落料斗14正对储料箱7的出料口，然后打开第二阀门18向该落料斗14内落料。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。