一种铝锭运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝锭运输装置。

背景技术：
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现有的质量较小的铝锭运输普遍是通过人工直接搬运，在运输质量较大的铝锭时，常常通过行车来运输，但是行车的运输范围常常会受到的场地的限制，而通过叉车将质量较大的铝锭运输中所需地点后，叉车在卸料时，常常还需要人工干涉，所以使用很不方便。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝锭运输装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铝锭运输装置，包括底座、立杆、横杆、导向轮、电机、转盘、吊绳、万向轮和吊具，所述立杆固定在底座上，横杆固定于立杆上，电机固定于立杆上，且电机的转轴与转盘固定连接，吊绳的一端绕设于转盘上，吊绳的另一端与吊具固定连接，若干导向轮均布于立杆和横杆上，且导向轮与吊绳相触接，转盘卷放吊绳使吊具上、下移动，万向轮固定于底座的下端面上；

所述吊具包括连接扣、横板、立板、手把、支撑杆以及挡杆，所述连接扣和立板分别固定于横板的上、下端面上，手把固定于立板的左侧端面上，两支撑杆相互平行地固定于立板的右侧端面上，两挡杆分别通过两螺栓对应铰接于两支撑杆的末端。

进一步地，所述连接扣包括连接块、压板和紧固螺钉，在连接块的中心处设有吊孔，连接块的右侧端面上设有安装槽，该安装槽与所述吊孔相贯通，在安装槽内设有螺纹孔，压板置于安装槽内，且压板的一端伸于吊孔内，紧固螺钉穿过压板并螺纹在螺纹孔内。

进一步地，所述压板的左侧侧壁上设有压紧台阶部，该压紧台阶部伸于吊孔内。

进一步地，所述压紧台阶部的左侧端面上设有若干锥齿。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，在通过吊具将铝锭运输至所需地点后，松开档杆，然后搬动吊具，使得吊具上的铝锭滑落即可，使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中吊具的结构图。

图3为图2吊具中连接扣的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种铝锭运输装置，包括底座11、立杆12、横杆13、导向轮14、电机、转盘15、吊绳16、万向轮17和吊具2，立杆12垂直固定在底座11上，横杆13垂直固定于立杆12上，电机固定于立杆12上，且电机的转轴与转盘15固定连接，吊绳16的一端绕设于转盘15上，吊绳16的另一端与吊具2固定连接，若干导向轮14均布于立杆12和横杆13上，且导向轮14与吊绳16相触接，转盘15卷放吊绳16使吊具2上、下移动，万向轮17固定于底座11的下端面上。

本实用新型中的吊具2包括连接扣21、横板22、立板23、手把24、支撑杆25以及挡杆26，连接扣21和立板23分别固定于横板22的上、下端面上，手把24固定于立板23的左侧端面上，两支撑杆25相互平行地固定于立板23的右侧端面上，两挡杆26分别通过两螺栓对应铰接于两支撑杆25的右末端。

在使用时，将质量较大(一般大于40kg)的铝锭置于吊具2的支撑杆25上，然后调节挡杆26的位置，使得铝锭在吊运过程，不易从吊具2上脱离。将铝锭移动至所需位置后，调松挡杆26，然后手扶手把24，搬动吊具2，使得铝锭从支撑杆25上滑落，完成转移过程。

本实用新型为增加吊具2与吊绳16之间的连接紧固力。本实用新型中的连接扣21包括连接块210、压板211和紧固螺钉212，在连接块210的中心处设有吊孔215，在连接块210的右侧端面上设有安装槽216，该安装槽216与吊孔215相贯通，在安装槽216内设有螺纹孔217，压板211置于安装槽216内，且压板211的一端伸于吊孔215内。在压板211上设有与螺纹孔217相贯通的通孔，紧固螺钉212穿过压板211的通孔并螺纹在螺纹孔217内。

在压板211的左侧侧壁上设有压紧台阶部218，该压紧台阶部218伸于吊孔215内。

在使用时，将吊绳16扣接于连接块210的吊孔215内，然后拧紧紧固螺钉212，使得压板211的压紧台阶部218紧抵于吊绳16上，并将吊绳16紧紧抵接于吊孔215内。

本实用新型为增加压板211与吊绳之间的摩擦力，在压板211的压紧台阶部218的左侧端面上设有若干锥齿。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。