一种钢带储料架的制作方法

本实用新型涉及钢带储料架技术领域，具体为一种钢带储料架。

背景技术：

现有的钢带一般会卷起来呈圆形装，这样做可减少钢带的占地面积，在钢带放置时，一般会采用储料架对钢带进行放置，现有的储料架一般不具备调节放置宽度的作用，不能根据钢带的多少对钢带进行储存固定，为此，我们推出一种钢带储料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带储料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带储料架，包括放置板，所述放置板的上端居中设有弧形储料槽，所述放置板的前后表面居中设有滑槽，所述放置板的上端前后表面位于弧形储料槽开口侧边设有螺钉安装开口槽，所述放置板的右侧焊接有定挡板，所述滑槽的内部滑接有移动板，所述移动板的上端设有螺纹孔，所述移动板的外侧焊接有动挡板，所述螺纹孔的内部螺接有螺钉，所述螺钉贯穿螺钉安装开口槽螺接于螺纹孔的内部，所述弧形储料槽内部放置有钢带盘。

优选的，所述放置板的底部两侧设有支腿横板，所述支腿横板为对称设置。

优选的，所述定挡板的右侧下部通过支撑杆连接放置板。

优选的，所述放置板的上端左侧焊接有吊环，所述吊环的内部设有圆形开孔。

优选的，所述动挡板和定挡板的内侧表面均设有防撞垫。

优选的，所述弧形储料槽的表面设有防护软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形储料槽的设置，使得钢带盘放置稳定，通过移动板在滑槽内部的移动，使得动挡板向定挡板靠近，当动挡板与定挡板将钢带盘夹紧固定时，通过螺钉将移动板固定牢固，进而使得动挡板固定，使得动挡板与定挡板一起将钢带盘夹紧固定，通过动挡板可调节位置，使得动挡板与定挡板之间的距离可根据钢带盘放置量的多少进行灵活调节，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型放置板部分结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1放置板、2支腿横板、3定挡板、4动挡板、5防撞垫、6移动板、7滑槽、8支撑杆、9吊环、10圆形开孔、11弧形储料槽、12螺钉安装开口槽、13螺钉、14螺纹孔、15防护软垫、16钢带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带储料架，包括放置板1，所述放置板1的上端居中设有弧形储料槽11，所述放置板1的前后表面居中设有滑槽7，所述放置板1的上端前后表面位于弧形储料槽11开口侧边设有螺钉安装开口槽12，所述放置板1的右侧焊接有定挡板3，所述滑槽7的内部滑接有移动板6，所述移动板6的上端设有螺纹孔14，所述移动板6的外侧焊接有动挡板4，所述螺纹孔14的内部螺接有螺钉13，所述螺钉13贯穿螺钉安装开口槽12螺接于螺纹孔14的内部，所述弧形储料槽11内部放置有钢带盘16。

进一步的，所述放置板1的底部两侧设有支腿横板2，所述支腿横板2为对称设置，通过支腿横板2的设置，避免放置板1与地面的直接接触，在钢带盘16放置于弧形储料槽11后，使得钢带盘16远离地面一定距离，防止地面污水对钢带盘16造成影响。

进一步的，所述定挡板3的右侧下部通过支撑杆8连接放置板1，通过支撑杆8的设置，加强了定挡板3与放置板1连接的结构强度。

进一步的，所述放置板1的上端左侧焊接有吊环9，所述吊环9的内部设有圆形开孔10，通过吊环9的设置，使得放置板1便于移动。

进一步的，所述动挡板4和定挡板3的内侧表面均设有防撞垫5，在钢带盘16放置于弧形储料槽11后，然后动挡板4与定挡板3将钢带盘16夹紧固定时，通过防撞垫5的设置，避免钢带盘16直接与动挡板4和定挡板3接触，起到保护钢带盘16的作用。

进一步的，所述弧形储料槽11的表面设有防护软垫15，通过防护软垫15的设置，在钢带盘16放置于弧形储料槽11内部时，对在钢带盘16起防护作用。

具体的，使用时，将钢带盘16放置于弧形储料槽11，使得钢带盘16紧靠着定挡板3，然后通过移动板6在滑槽7内部的移动，使得动挡板4向定挡板3靠近，当动挡板4与定挡板3将钢带盘16夹紧固定时，通过螺钉13将移动板6固定牢固，进而使得动挡板4固定，使得动挡板4与定挡板3一起将钢带盘16夹紧固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。