一种大型塔类设备自卸工装的制作方法

本实用新型属于重型设备运输技术领域，具体涉及一种大型塔类设备自卸工装。

背景技术：

石油化工企业是推动我国国民经济发展的支柱产业，加大石油化工工程的建设力度，确保石油化工工程大型设备的基础设施，能满足化工企业生产需求，是我们当今必须要重视的现实的问题,在石油化工企业生产经营过程中会涉及到一些大型设备，如大型塔类设备等。这些石油化工大型塔类设备制造是在压力容器制造厂的厂房内进行的，制造后的设备成品需要以横卧的形式放置，并装车输到装置现场。随着石油化工装置规模的不断扩大，大型塔类设备的应用更加广泛，百吨级、甚至千吨级的设备使用愈加频繁。

以往设备装车是利用制造厂内的天车进行起重、吊装、移位和装车，现在随着设备的重量越来越大，制造厂内的天车只能吊装一些大型塔类设备的局部零件，筒节的组对，已经满足不了大型塔类设备整体吊装的需要，只能用大型汽车吊或履带吊进行装车吊装。然而，在制造厂现场，由于场地、空间的局限性，大型吊车时常无法直接进入制造现场吊装设备，需要砸开制造厂房的一面墙，或打开制造厂房的部分屋顶，才能让吊车顺利站位、完成吊装工作，不仅要花费昂贵的机械台班费用，在吊装前要砸墙、掀开屋顶，吊装后再恢复，耗费大量人力财力，也不利于厂房的安全保卫工作。而利用一些较小型如龙门吊、杠杆吊架等吊装设备对大型塔类设备进行吊装，由于大型塔类设备的重量较大，长度较长，起重时需要大量的吊装设备，使用后吊装设备不能拆卸，占据大量的使用空间，不利于企业管理。

因此有必要设计一种大型塔类设备自卸工装，该工装能将制造好的大型塔类设备方便快捷地装车，并能在使用后实现工装的快速拆卸。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供一种大型塔类设备自卸工装，该工装能完成在狭窄环境下将大型塔类设备顺利装车，提高装车效率，并能在使用后实现工装的快速拆卸，操作方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 ：一种大型塔类设备自卸工装，包括大型塔类设备以及自卸工装，所述大型塔类设备通过所述自卸工装转移到拖车，所述托车上放置有正式鞍座，所述自卸工装包括临时鞍座，所述临时鞍座连接在所述大型塔类设备的底部，临时鞍座两侧底端分别活动连接有自动液压装置，所述自动液压装置的活塞杆伸出抵持于所述临时鞍座，自动液压装置的底部固定连接有自动液压升降台，所述自动液压升降台固设于所述大型塔类设备两侧的容纳槽内，所述容纳槽对称设置在所述临时鞍座两侧；

当所述临时鞍座通过自动液压升降台和自动液压装置抬升预设距离时，所述拖车行驶至大型塔类设备正下方，将所述大型塔类设备转移至所述正式鞍座上。

作为改进，所述正式鞍座包括钢结构鞍座以及固定所述大型塔类设备的固定架，所述钢结构鞍座两侧支臂上设置有连接座，所述连接座通过螺栓连接所述固定架。

作为改进，所述固定架由两根弧形钢架组成，所述两根弧形钢架通过连接座连接，弧形钢架的弧度与所述大型塔类设备的上部外轮廓相适配。

作为改进，所述临时鞍座宽度为400mm，临时鞍座的顶部开设有与所述大型塔类设备底部外轮廓相适配的弧形槽，临时鞍座的两侧底部开设有限位槽，所述自动液压装置通过所述限位槽活动连接所述临时鞍座。

作为改进，所述自动液压装置的活塞杆连接有连接爪，所述连接爪为C型钢结构，连接爪的长度与所述限位槽的宽度相适配，所述连接爪的宽度与所述限位槽的深度相适配。

作为改进，所述容纳槽的容积与所述自动液压升降台收缩时的容积相适配。

作为改进，所述临时鞍座和正式鞍座至少设有两个，且所述临时鞍座的高度低于所述正式鞍座的高度。

作为改进，所述临时鞍座与所述大型塔类设备为活动连接，且所述临时鞍座的宽度大于所述拖车的宽度。

作为改进，所述自动液压装置为液压千斤顶。

作为改进，所述自动液压装置和自动液压升降台连接有PLC控制系统，且由所述PLC控制系统统一控制升降高度。

本实用新型的有益效果：

1.起重方便快捷，大型塔类设备在临时鞍座的作用下，通过自动液压升降台和自动液压装置抬升预设距离，此时正式鞍座悬空，高度高于拖车的高度，拖车可倒车至所述大型塔类设备正下方，自动液压升降台和自动液压装置下降将大型塔类设备放置在拖车上。

2.自卸工装装拆方便，大型塔类设备通过正式鞍座放置在拖车时，自动液压升降台和自动液压装置收缩下降，自动液压装置与临时鞍座、自动液压升降台与自动液压装置自动分离，自动液压升降台回缩到容纳槽，节省储存工装的空间。

3. 对场地、空间的局限性小，该工装的结构简单，占据空间小，通过自动液压升降台和自动液压装置自动顶起大型塔类设备，无需破坏制造现场，能节省大量的人力财力，提高装车效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图 ；

图 2 是本实用新型的自卸工装示意图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种大型塔类设备自卸工装，该工装能完成在狭窄环境下将大型塔类设备顺利装车，提高装车效率，并能在使用后实现工装的快速拆卸，操作方便。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图 1所示，一种大型塔类设备自卸工装，包括大型塔类设备1以及自卸工装，所述大型塔类设备1通过所述自卸工装转移到拖车7，所述托车7上放置有正式鞍座，所述自卸工装包括临时鞍座3，所述临时鞍座3连接在所述大型塔类设备1的底部，临时鞍座6两侧底端分别活动连接有自动液压装置5，所述自动液压装置5的活塞杆伸出抵持于所述临时鞍座3，自动液压装置5的底部固定连接有自动液压升降台4，所述自动液压升降台4固设于所述大型塔类设备1两侧的容纳槽2内，所述容纳槽2对称设置在所述临时鞍座3两侧；当所述临时鞍座6通过自动液压升降台4和自动液压装置5抬升预设距离时，所述拖车7行驶至所述大型塔类设备1正下方，自动液压升降台4和自动液压装置5缓慢下降，将大型塔类设备1转移至所述拖车7的正式鞍座上，完成大型塔类设备1装车，自动液压升降台4和自动液压装置5收缩下降，自动液压装置5与临时鞍座3、自动液压升降台4与自动液压装置5自动分离，自动液压升降台4回缩到容纳槽2，完成工装自拆卸，节省储存工装的空间。

所述自动液压装置5和自动液压升降台4连接有PLC控制系统，且由所述PLC控制系统统一控制升降高度，可实现自动液压装置5和自动液压升降台4的自动同步控制，减轻操作人员的工作强度。

所述正式鞍座包括钢结构鞍座61以及固定所述大型塔类设备1的固定架，所述钢结构鞍座61两侧支臂上设置有连接座64，所述连接座64通过螺栓63连接所述固定架62，所述固定架62由两根弧形钢架组成，所述两根弧形钢架通过连接座64连接，弧形钢架的弧度与所述大型塔类设备1的上部外轮廓相适配。所述大型塔类设备1放置在钢结构鞍座61后，通过连接座64和螺栓63将所述固定架62与所述钢结构鞍座61配合连接，能将所述大型塔类设备1固定在所述正式鞍座上，防止大型塔类设备1从正式鞍座上滚落。

如图2所示，所述临时鞍座3宽度为400mm，所述临时鞍座3的顶部开设有与所述大型塔类设备1底部外轮廓相适配的弧形槽32，临时鞍座3的两侧底部开设有限位槽31，所述自动液压装置5为液压千斤顶，所述自动液压装置5通过所述限位槽31活动连接所述临时鞍座3，所述自动液压装置5的活塞杆连接有连接爪51，所述连接爪51为C型钢结构，连接爪51的长度与所述限位槽31的宽度相适配，所述连接爪51的宽度与所述限位槽31的深度相适配。大型塔类设备1起重时，临时鞍座3两侧集中受力容易发生位移，导致大型塔类设备1滑落，在本实施例中，所述临时鞍座3通过连接爪51与所述限位槽31连接，连接爪51固定卡接在限位槽31上，临时鞍座3的受力点固定，能防止大型塔类设备1滑落，减少起重事故的发生。

所述容纳槽2的容积与所述自动液压升降台4收缩时的容积相适配，所述自动液压升降台4的台面与所述容纳槽2的槽口相适配。当自卸工装不需要使用时，自动液压升降台4收缩，高度与所述容纳槽2的高度持平，自动液压升降台4的台面覆盖容纳槽2的槽口处，不影响地面平整性和使用性。

所述临时鞍座3和正式鞍座至少设有两个，且所述临时鞍座3的高度低于所述正式鞍座的高度，所述临时鞍座3与所述大型塔类设备1底部为活动连接，临时鞍座3的底部不接触拖车7，在本实施例中，所述临时鞍座3和正式鞍座均设有两个，正式鞍座固设在所述大型塔类设备1的前后两端，所述临时鞍座3的宽度大于所述拖车7的宽度，所述限位槽31裸露在拖车7的两外侧，方便自卸工装与限位槽31连接。

工作原理：装车作业时，在大型塔类设备1的底部安装临时鞍座3，将临时鞍座3通过自动液压装置5连接自动液压升降台4，控制自动液压升降台4以及自动液压装置5启动，大型塔类设备1被顶高，拖车7倒车行使到相对应的大型塔类设备1的下方，控制自动液压升降台4以及自动液压装置5缓慢下降，将大型塔类设备1放置在正式鞍座上，自动液压装置5的活塞杆收缩，将所述临时鞍座3拆卸下来，拖车7行驶离开，自动液压升降台4收缩复位，完成大型塔类设备1的装车自卸工序。

本实用新型的优点在于，公开了一种大型塔类设备自卸工装，该工装能在狭窄环境下将大型塔类设备顺利卸车，具有结构简单，便于操作的特点，安全性能高，能大量节省大型塔类设备卸车所需的人力财力，提高卸车效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。