一种多功能转盘驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种转盘驱动装置，具体是指一种多功能转盘驱动装置。

背景技术：

机械连续性循环对产品进行加工可以有效缩短产品的生产间隔时间，提高产品的加工效率。圆形转盘是许多加工机械进行连续性循环加工时，所经常采用的送料部件。由于一些产品的加工生产过程中，需要对产品进行升降和摇摆。现有的圆形转盘不包含升降和摇摆功能，导致部分需要在加工生产过程中进行升降和摇摆的产品难以实现连续性循环加工，致使生产效率下降。因此，设有一款能够实现对圆形转盘进行升降驱动和摇摆驱动的功能转盘驱动装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种多功能转盘驱动装置，该多功能转盘驱动装置能够实现对圆形转盘进行升降驱动和摇摆驱动，使转盘在转动过程中有规律的进行升降和摇摆动作。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能转盘驱动装置，包括机架、转盘驱动转轴和驱动机构，所述机架上设有相应的工作台，所述工作台上转动安转有所述转盘驱动转轴，所述转盘驱动转轴由相应的传动轴进行驱动，所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机的动力轴，所述传动轴连接到所述动力轴；所述动力轴上连接有摇摆驱动凸轮和升降驱动凸轮，所述转盘驱动转轴的下方在与所述升降驱动凸轮相对应的位置上设置有第一定位卡块；所述转盘驱动转轴的底部设置有一卡板，所述机架上转动装置有一滚柱，所述滚柱上连接有第一摆动板，所述第一摆动板在与所述卡板相对应的位置上设有一卡紧轮，所述第一摆动板的上方铰接有第二摆动板，所述第二摆动板未连接到所述第一摆动板的一侧在与所述摇摆驱动凸轮相对应的位置上设置有第二定位卡块。

所述传动轴上与动力轴上分别连接有相应的皮带轮，所述传动轴通过相应的传动皮带连接到所述动力轴。

所述动力轴通过相应的减速箱连接到所述驱动电机的输出轴。

本实用新型的优点：

本实用新型的动力轴上连接有摇摆驱动凸轮和升降驱动凸轮，通过升降驱动凸轮驱动第一定位卡块，当升降驱动凸轮的凸起部分驱动第一定位卡块时，使转盘驱动转轴上升，反之则复位，实现有规律的升降动作；通过摇摆驱动凸轮驱动第二定位卡块，当摇摆驱动凸轮的凸起部分驱动第二定位卡块时，第二摆动板动作拉动第一摆动板产生摇摆动作，使卡紧轮卡到卡板上，使转盘驱动转轴摇摆，反之则复位，实现有规律的摇摆动作。实现对圆形转盘进行升降驱动和摇摆驱动，使转盘在转动过程中有规律的进行升降和摇摆动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种多功能转盘驱动装置，包括机架1、转盘驱动转轴2和驱动机构3，所述机架1上设有相应的工作台4，所述工作台4上转动安转有所述转盘驱动转轴2，所述转盘驱动转轴2由相应的传动轴5进行驱动，所述驱动机构3包含驱动电机31和连接到所述驱动电机31的动力轴32，所述传动轴5连接到所述动力轴32；所述动力轴32上连接有摇摆驱动凸轮33和升降驱动凸轮34，所述转盘驱动转轴2的下方在与所述升降驱动凸轮34相对应的位置上设置有第一定位卡块6；所述转盘驱动转轴2的底部设置有一卡板7，所述机架1上转动装置有一滚柱8，所述滚柱8上连接有第一摆动板9，所述第一摆动板9在与所述卡板7相对应的位置上设有一卡紧轮10，所述第一摆动板9的上方铰接有第二摆动板11，所述第二摆动板11未连接到所述第一摆动板9的一侧在与所述摇摆驱动凸轮33相对应的位置上设置有第二定位卡块12。

所述传动轴5上与动力轴32上分别连接有相应的皮带轮13，所述传动轴5通过相应的传动皮带（未标识）连接到所述动力轴32。所述动力轴32通过相应的减速箱35连接到所述驱动电机31的输出轴。

本实用新型的动力轴32上连接有摇摆驱动凸轮33和升降驱动凸轮34，通过升降驱动凸轮34驱动第一定位卡块6，当升降驱动凸轮34的凸起部分驱动第一定位卡块6时，使转盘驱动转轴2上升，反之则复位，实现有规律的升降动作；通过摇摆驱动凸轮33驱动第二定位卡块12，当摇摆驱动凸轮33的凸起部分驱动第二定位卡块12时，第二摆动板11动作拉动第一摆动板9产生摇摆动作，使卡紧轮10卡到卡板7上，使转盘驱动转轴2摇摆，反之则复位，实现有规律的摇摆动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。