一种颜色分拣机的制作方法

本实用新型涉及颜色分拣设备，特别涉及一种颜色分拣机。

背景技术：

ABS塑料在回收的时候，由于是多种类型的ABS塑料混合一起回收，所以需要筛分出相同类型的ABS塑料，方便回收处理。

公开号为CN203002651U的实用新型公开了一种色选机通道装置及色选机，该实用新型通过弧形板接收物料，通过减小物料与通道装置接触的角度，使得物料可以贴着滑道壁下落至视点处，保证色选效果，然后将筛选好的物料分别送入不同的收料箱内。现有的色选机大多是通过输送带输送所要分离的物料，通过将物料一次性放入入料漏斗内，然后利用阀门控制入料漏斗出料口的大小，从而控制出料的速度。但是这样出料速度不易控制，如果出料速度过快，分拣机容易出错故障；如果出料速度过慢，分拣效率不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颜色分拣机，其优势是可以自动调节入料漏斗的出料速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颜色分拣机，包括机架、用于进料的入料漏斗、用于控制入料漏斗出料速度的驱动机构、用于输送ABS塑料的一级输送带与二级输送带、用于颜色分拣的一级分拣机与二级分拣机，以及用于分拣好的ABS塑料出料回收的出料机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接有出料齿轮，所述出料齿轮铰接有连杆，所述连杆铰接有摆杆，所述摆杆与机架铰接，所述摆杆固定连接有引导板与出料板，驱动电机驱动引导板转动至入料漏斗底部，使得入料漏斗内移出的ABS塑料顺着引导板移动,所述驱动电机与一级输送带、二级输送带连接。

通过采用上述技术方案后，开始时，将ABS塑料倒入入料漏斗中。启动驱动电机，驱动电机带动出料齿轮转动。出料齿轮转动带动出料齿轮边缘处的连杆移动，当连杆移动至出料齿轮最低点时，连杆带动摆杆顺时针摆动。摆动顺时针摆动带动引导板转动至入料漏斗底部，使得入料漏斗中的ABS塑料顺着出料板移动；连杆继续移动，直至到达连杆到达出料齿轮的最高点。此时引导板上的ABS塑料顺着引导板继续移动直至到一级输送带上。一级输送带输送ABS塑料至以及分拣机中筛分，经过一次分拣后，再在二级输送带的输送作用下进入二级分拣机中。二级分拣机将剩余的未筛分的ABS塑料进行筛分，最后通过出料机构将筛分好的ABS塑料分别收料。上述过程实现了当驱动电机的功率降低时，一级输送带与二级输送带的输送速度降低。此时引导板转动的频率同样降低，使得引导板转动至入料漏斗底部携带ABS塑料的频率降低。单位时间内落到一级输送带与二级输送带上的ABS塑料的数量减小，实现了根据一级输送带与二级输送带的频率调整ABS塑料的数量的目的，达到了自动调节入料漏斗的出料速度。

本实用新型进一步设置为：所述引导板与出料板之间固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案后，引导板、出料板以及固定板之间形成了一个封闭的空间，使得引导板与出料板上的ABS塑料不会从两侧脱离引导板与出料板。

本实用新型进一步设置为：所述入料漏斗底部滑移连接有用于启闭入料漏斗的挡板，所述挡板一侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧与机架固定连接，所述引导板一侧与挡板一侧始终抵接。

通过采用上述技术方案后，当连杆移动至出料齿轮底部时，连杆带动摆杆转动，摆杆转动带动与引导板抵接的挡板在入料漏斗底部滑移。当挡板滑移时，弹簧压缩，且入料漏斗底部打开，使得入料漏斗中的ABS塑料从入料漏斗中移出。ABS塑料从入料漏斗中移入引导板，并顺着引导板移动。当连杆移动至出料齿轮最高点时，引导板反向转动。在弹簧的弹力作用下，挡板始终与引导板抵接，并且在引导板转动时，挡板同向滑移，最终将入料漏斗开口处重新封闭。

本实用新型进一步设置为：所述一级输送带与二级输送带位于机架的上下位置处，所述一级输送带与一级分拣机连接，所述一级分拣机与二级输送带连接，所述二级输送带与二级分拣机连接，所述一级输送带与二级输送带的传送方向相反。

通过采用上述技术方案后，通过将一级输送带与二级输送带分层设置，使得整个颜色分拣机的体积减小，节省了工作空间。

本实用新型进一步设置为：所述一级输送带上设置有一级齿轮，所述二级输送带上设置有二级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合有同一个主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机固定连接。

通过采用上述技术方案后，通过设置主动齿轮，使得驱动电机可以带动主动齿轮转动。主动齿轮转动可以同时带动一级齿轮与二级齿轮转动，使得主动齿轮可以同时带动一级输送带与二级输送带发生反向的输送功能。同时，主动齿轮带动出料齿轮转动，出料齿轮带动挡板与引导板之间发生位移，打开入料漏斗，使得入料漏斗中的ABS塑料能够输送至一级输送带上。上述设置使得挡板与引导板的位移、一级输送带与二级输送带之间相互联系起来，使得当驱动电机的频率降低时，一级输送带与二级输送带输送速度降低，并且引导板将挡板挤开的频率降低。达到了自动调节入料漏斗的出料速度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构下方设置有多个收料箱。

通过采用上述技术方案后，出料机构将筛分好的ABS塑料物料分别输送至不同收料箱中，使得ABS塑料能够完成回收。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置挡板与引导板、一级输送带与二级输送带之间采用同一个驱动电机，使得整个颜色分拣机构能够形成整体，从而在驱动电机的频率降低或提高时，其引导板推开挡板，带动ABS塑料移动至一级输送带上的频率降低或提高，达到了自动调节入料漏斗的出料速度的目的。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例另一个视角的结构示意图；

图3是实施例去掉外壳的结构示意图；

图4是实施例挡板部分的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、入料漏斗；3、一级输送带；4、一级分拣机；5、二级输送带；6、二级分拣机；7、出料机构；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、一级齿轮；11、二级齿轮；12、出料齿轮；13、固定杆；14、连杆；15、摆杆；16、引导板；17、出料板；18、固定板；19、挡板；20、弹簧；21、驱动机构；22、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种颜色分拣机，如图1和图2所示，包括机架1、用于作为需要分拣的ABS塑料进入颜色分拣机的入料漏斗2、用于控制入料漏斗2内的ABS塑料出料速度的驱动机构21、用于输送ABS塑料的一级输送带3及二级输送带5、用于ABS塑料颜色分拣的一级分拣机4和二级分拣机6以及用于将分拣好的的ABS塑料回收的出料机构7，入料漏斗2、一级输送带3、驱动机构21、一级分拣机4、二级输送带5和二级分拣机6均安装在机架1上。将ABS塑料倒入入料漏斗2后，驱动机构21控制ABS塑料的出料速率，一级输送带3将ABS塑料输送到一级分拣机4内，一级分拣机4将不同的ABS塑料中颜色最深的的筛选出，并输送至收料箱22中收料。剩余混色ABS塑料被二级输送带5输送至二级分拣机6内，二级分拣机6将剩余ABS塑料中的白色与浅色的部分筛分开来，然后分别送至出料机构7上，出料机构7将白色ABS塑料和浅色的ABS塑料分别输送到不同的收料箱22中。

如图3所示，驱动机构21包括驱动电机8，驱动电机8固定在机架1上，在驱动电机8的输出轴上固定连接有主动齿轮9，在主动齿轮9的上方啮合有一级齿轮10，一级齿轮10与一级输送带3固定连接。在主动齿轮9的下方啮合有二级齿轮11，二级齿轮11与二级输送带5固定连接。当启动驱动电机8后，驱动电机8带动主动齿轮9转动，使得一级齿轮10与二级齿轮11转动，从而使得一级输送带3和二级输送带5开始运作，且两者分别处于不同高度上，输送方向相反，上述设置充分利用颜色分拣机纵向上的空间，减小了颜色分拣机的体积，从而减小了颜色分拣机所占用的空间。

如图3和图4所示，主动齿轮9啮合有出料齿轮12，出料齿轮12转动连接在机架1上。在出料齿轮12的边缘位置处固定连接有固定杆13，在固定杆13上铰接有连杆14，连杆14远离固定杆13的一端铰接有摆杆15，如图2、图3所示，摆杆15远离连杆14的一端与机架1转动连接。在摆杆15远离连杆14的一端焊接有引导板16和出料板17，ABS塑料从入料漏斗2进入引导板16和出料板17之间。在引导板16和出料板17的两侧均固定连接有固定板18，防止ABS塑料从引导板16和出料板17的两侧掉出。在入料漏斗2的底部滑移连接有挡板19，挡板19的一端与引导板16抵接。挡板19的另一端固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接在机架1上。

当电机启动时，主动齿轮9带动出料齿轮12转动，使得固定杆13绕着出料齿轮12的圆心做圆周运动，从而带动连杆14与固定杆13连接的一端做圆周运动，连杆14的另一端带动摆杆15上下摆动。当摆杆15向下摆动时，引导板16和出料板17朝向挡板19转动，引导板16推动挡板19，弹簧20受到挤压，使得入料漏斗2的底部出口打开，ABS塑料进入到引导板16与出料板17之间；当摆杆15向上摆动时，引导板16和出料板17朝向远离挡板19的方向转动，挡板19在弹簧20的作用力下重新关闭入料漏斗2的出口，并且挡板19始终抵压在引导板16的一侧，当摆杆15摆动到最高点时，出料板17远离摆杆15的一端朝向一级输送带3的上表面，引导板16与出料板17之间的ABS塑料沿着出料板17落到一级输送带3上。